kualitas Tungsten Karbida Mati & Punches Karbida dan mati pabrik

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Dari 7 hingga 10 Oktober 2025, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. akan melakukan debutnya di Crocus Expo di Moskow, berpartisipasi dalam Fastenex—pameran internasional terkemuka Rusia untuk pengencang dan perlengkapan industri. Kami akan menampilkan berbagai cetakan stamping presisi dan solusi pengencang kelas atas di Stan A3047, Aula 1, Paviliun 4, dan menyambut klien global untuk mengunjungi kami. Detail Pameran: Acara: Pameran Pengencang & Perlengkapan Industri Internasional Fastenex Rusia Tanggal: 7-10 Oktober 2025 Lokasi: Crocus Expo, Aula 1, Paviliun 4, Moskow Stan Kami: A3047 Kode Penawaran Eksklusif: ftn25eSONP (Gunakan kode ini untuk mengakses diskon pameran eksklusif) Area Fokus: Fastenex tahun ini menyoroti empat sektor inti:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Peralatan Apa yang Digunakan dalam Mesin CNC? Mesin CNC mencakup berbagai macam peralatan. Pemotongan Logam Mesin bubut CNC Fitur: Terutama digunakan untuk pemesinan bagian putar, seperti poros dan cakram. Aplikasi: Digunakan secara luas dalam manufaktur mesin, otomotif, sepeda motor, dan industri instrumen untuk memproses berbagai bagian poros dan lengan. Mesin penggilingan CNC Fitur: Mampu melakukan surface milling, contour milling, dan cavity milling.penanganan bentuk planar dan tiga dimensi yang kompleks. Aplikasi: Digunakan dalam mesin, pembuatan cetakan, dan peralatan elektronik manufaktur industri. Pusat Mesin CNC Fitur: Dibangun atas dasar mesin penggilingan CNC, ini termasuk alat ganti otomatis dan majalah alat.mengembang, dan mengetuk dalam satu setup. Aplikasi: Banyak digunakan di industri otomotif, aerospace, cetakan, dan elektronik untuk memproses bagian berbentuk kompleks, secara signifikan meningkatkan efisiensi dan presisi. Mesin Pengeboran CNC Fitur: Terutama digunakan untuk pengeboran, reaming, countersinking, dan operasi pengeboran lubang lainnya.dengan sistem CNC yang memastikan kontrol yang tepat atas posisi lubang dan kedalaman. Aplikasi: Digunakan dalam manufaktur mesin, hardware konstruksi, dan industri pengolahan suku cadang mobil.seperti lubang minyak dan lubang berujung di blok mesin. Mesin Bor CNC Fitur: Terutama digunakan untuk lubang dan sistem lubang presisi tinggi, memastikan akurasi dimensi, bentuk, dan posisi. Aplikasi: Umum digunakan dalam manufaktur mesin skala besar, pembuatan kapal, dan industri aerospace untuk pengolahan suku cadang jenis kotak dan casing spindle alat mesin. Mesin pelepasan listrik CNC EDM (Electrical Discharge Machining) Mesin pembentuk Fitur: Menggunakan energi pelepasan percikan untuk mengikis bahan konduktif, memungkinkan pemesinan rongga dan cetakan yang kompleks, terutama bentuk yang sulit dicapai dengan metode pemotongan tradisional. Aplikasi: Terutama digunakan dalam pembuatan cetakan, seperti cetakan plastik, cetakan die-casting, dan die stamping. Mesin CNC Wire-Cut EDM Fitur: Menggunakan kawat logam tipis bergerak (kawat elektroda) sebagai elektroda alat untuk memotong benda kerja melalui pelepasan percikan.Ini dapat mesin bentuk lurus dan melengkung dengan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik. Aplikasi: Banyak digunakan dalam pembuatan cetakan, pengolahan komponen elektronik, dan industri pengolahan presisi. Jenis Mesin Lainnya Mesin pemotong laser CNC Fitur: Menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi untuk melelehkan atau menguap bahan secara instan, memungkinkan pemotongan yang tepat. Aplikasi: Digunakan dalam industri pengolahan logam, manufaktur otomotif, aerospace, dan peralatan elektronik. Mesin Pemotong Airjet CNC Fitur: Menggunakan jet air bertekanan tinggi yang dicampur dengan abrasif untuk memotong bahan dengan kekerasan apa pun, termasuk logam, batu, kaca, dan keramik.Ini tidak menghasilkan deformasi panas atau burrs dan menawarkan daya adaptasi material yang kuat. Aplikasi: Digunakan dalam dekorasi arsitektur, pengolahan batu, pengolahan bagian interior otomotif, dan industri aerospace.

/* Unique class for encapsulation */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Heading styling */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Image styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Cold heading dan cold extrusion pada dasarnya adalah proses deformasi dalam kondisi yang sama, tetapi mereka berbeda dalam metode operasi mereka.Cold heading adalah proses deformasi menempa yang biasanya digunakan untuk benda kerja yang lebih kecil dan umumnya digunakan dalam industri pengikatSebaliknya, ekstrusi dingin melibatkan deformasi ekstrusi dari benda kerja yang lebih besar dan memiliki berbagai aplikasi yang lebih luas. Apa itu Cold Extrusion? Cold extrusion adalah metode pengolahan di mana logam kosong ditempatkan ke dalam rongga mati ekstrusi dingin, dan pada suhu kamar, pukulan tetap pada pers menerapkan tekanan pada kosong,menyebabkan deformasi plastik logam untuk menghasilkan bagianJelas, ekstrusi dingin bergantung pada mati untuk mengontrol aliran logam dan melibatkan transfer volume logam yang substansial untuk membentuk bagian.China memiliki kemampuan untuk merancang dan memproduksi mesin percetakan ekstrusi dari berbagai tingkat kapasitasSelain menggunakan mesin percetakan mekanik universal, mesin percetakan hidrolik, dan mesin percetakan ekstrusi dingin, mesin percetakan sekrup gesekan dan mesin percetakan kecepatan tinggi,peralatan energi tinggi juga telah berhasil digunakan untuk produksi ekstrusi dingin. Jika kosong diekstrusi tanpa pemanasan, proses ini disebut ekstrusi dingin.menjadikannya metode canggih dalam pengolahan logam plastikJika kosong dipanaskan ke suhu di bawah suhu rekristalisasi sebelum ekstrusi, proses ini disebut ekstrusi hangat.Ekstrusi panas masih mempertahankan keuntungan dari produksi chip minimal atau tidak ada. Teknologi ekstrusi dingin adalah proses produksi canggih yang ditandai dengan presisi tinggi, efisiensi, kualitas, dan konsumsi rendah.Hal ini banyak digunakan dalam produksi skala besar dari bagian-bagian palsu kecil dan menengahDibandingkan dengan proses Hot Forging dan Hot Forging, dapat menghemat 30% hingga 50% bahan dan 40% hingga 80% energi,sementara juga meningkatkan kualitas bagian palsu dan meningkatkan lingkungan kerja. Saat ini, teknologi ekstrusi dingin telah menemukan aplikasi yang luas di industri seperti pengikat, mesin, instrumen, peralatan listrik, industri ringan, aerospace, pembuatan kapal,dan manufaktur militerIni telah menjadi metode pengolahan penting yang sangat penting dalam teknologi pembentukan volume plastik logam.Dengan kemajuan teknologi dan meningkatnya persyaratan teknis untuk produk di industri seperti mobil, sepeda motor, dan peralatan rumah tangga, teknologi produksi ekstrusi dingin secara bertahap menjadi arah pengembangan untuk produksi halus dari bagian-bagian palsu kecil dan menengah. Ekstrusi dingin juga dapat diklasifikasikan menjadi ekstrusi maju, ekstrusi mundur, ekstrusi senyawa, dan ekstrusi radial. Apa itu Cold Heading? Cold heading adalah salah satu proses metal forming chip-less atau minimal-chip baru.mendistribusikan kembali dan mentransfer volume logam dengan bantuan mati untuk membentuk bagian yang diinginkan atau kosong. Cold heading paling cocok untuk memproduksi pengikat standar seperti baut, sekrup, kacang, nit, dan pin. Peralatan yang umum digunakan untuk cold heading adalah mesin cold heading khusus.Jika volume produksi relatif rendah, mesin cetak engkol atau mesin cetak sekrup gesekan dapat digunakan sebagai alternatif. Karena produktivitasnya yang tinggi, kualitas produk yang sangat baik, penghematan material yang signifikan, biaya produksi yang lebih rendah, dan kondisi kerja yang lebih baik,Cold heading semakin banyak digunakan dalam manufaktur mekanikDi antara aplikasi ini, produk yang paling representatif yang diproduksi dengan menggunakan mesin kepala dingin multi-stasiun adalah baut, sekrup, dan kacang. Apakah Cold Heading dan Cold Extrusion Sama? Cold heading dan cold extrusion pada dasarnya adalah proses deformasi dalam kondisi yang sama, tetapi mereka berbeda dalam metode operasi mereka.Cold heading adalah deformasi menempa yang biasanya digunakan untuk benda kerja yang lebih kecil dan umumnya digunakan dalam industri pengikatDi sisi lain, ekstrusi dingin melibatkan deformasi ekstrusi dari benda kerja yang lebih besar dan memiliki berbagai aplikasi yang lebih luas. Dengan kata sederhana, dalam proses pembuatan baut:- Pembentukan kepala hex dicapai melalui heading dingin.- Pengurangan diameter batang dilakukan dengan ekstrusi dingin (ekstrusi ke depan). Sebagai contoh, baut flange hex tanpa trim (dibentuk melalui proses multi-stasiun) melibatkan baik heading dingin dan ekstrusi dingin.Tahap pembentukan awal hanya melibatkan pendinginan, sementara langkah ekstrusi lubang berikutnya menggunakan ekstrusi dingin (baik ekstrusi ke depan maupun ke belakang).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Dies stamping adalah peralatan proses utama untuk pemrosesan stamping, dan bagian yang di-stamping diproduksi melalui gerakan relatif dari dies atas dan bawah. Selama pemrosesan, pembukaan dan penutupan terus-menerus dari dies atas dan bawah menimbulkan ancaman serius bagi keselamatan operator jika jari-jari mereka berulang kali masuk atau tetap berada di area penutupan dies. (I) Komponen Utama Dies, Fungsinya, dan Persyaratan Keselamatan Komponen Kerja Punch dan die adalah komponen kerja yang secara langsung bertanggung jawab untuk membentuk benda kerja. Dengan demikian, mereka adalah bagian penting dari die. Punch dan die tidak hanya presisi tetapi juga kompleks, dan mereka harus memenuhi persyaratan berikut: Kekuatan yang cukup untuk menghindari patah atau kegagalan selama proses stamping. Pemilihan material dan perlakuan panas yang tepat untuk mencegah kekerasan dan kerapuhan yang berlebihan. Komponen Penentu Posisi Komponen penentu posisi menentukan posisi pemasangan benda kerja dan termasuk pin penentu posisi (pelat), pin stop (pelat), pin pemandu, pelat pemandu, bilah pitch, penekan samping, dll. Saat merancang komponen penentu posisi, kemudahan operasional harus dipertimbangkan. Penentuan posisi berlebihan harus dihindari, dan posisi harus mudah diamati. Lebih disukai menggunakan penentuan posisi maju, penentuan posisi kontur, dan penentuan posisi pin pemandu. Komponen Penahan Benda Kerja, Pengelupasan, dan Ejeksi Komponen penahan benda kerja termasuk penahan benda kerja dan pelat penekan. Penahan benda kerja menerapkan gaya penahan benda kerja ke benda kerja gambar, mencegah benda kerja melengkung dan berkerut di bawah tekanan tangensial. Pelat penekan mencegah benda kerja bergeser dan memantul. Ejektor dan pelat pengelupas memfasilitasi pengeluaran bagian dan pembuangan scrap. Komponen-komponen ini didukung oleh pegas, karet, atau batang dorong bantalan udara pada peralatan, yang memungkinkan mereka bergerak ke atas dan ke bawah. Ejektor harus dirancang dengan gaya ejeksi yang cukup, dan gerakannya harus dibatasi. Pelat pengelupas harus meminimalkan area penutupan atau memiliki slot celah tangan yang dikerjakan pada posisi operasional. Pelat pengelupas yang terbuka harus dikelilingi oleh pelindung pelindung untuk mencegah jari atau benda asing masuk, dan tepi yang terbuka harus dikerjakan chamfer. Komponen Pemandu Pilar pemandu dan semak pemandu adalah komponen pemandu yang paling banyak digunakan. Fungsinya adalah untuk memastikan presisi (celah pas) antara punch dan die selama stamping. Oleh karena itu, celah antara pilar pemandu dan semak pemandu harus lebih kecil dari celah stamping. Pilar pemandu dipasang pada dasar die bawah dan harus memanjang setidaknya 5 hingga 10 mm di atas permukaan atas pelat die atas pada titik mati bawah dari langkah. Pilar pemandu harus diposisikan jauh dari blok die dan pelat penekan untuk memastikan operator dapat memberi makan dan mengambil bahan tanpa menjangkau pilar pemandu. Komponen Pendukung dan Penjepit Ini termasuk pelat die atas dan bawah, tangkai die, dudukan punch dan die, pelat spacer, pembatas, dll. Pelat die atas dan bawah adalah komponen dasar dari die stamping, dengan semua bagian lain dipasang dan diperbaiki di atasnya. Dimensi planar dari pelat die, khususnya arah depan-ke-belakang, harus sesuai dengan benda kerja. Pelat yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat menghambat pengoperasian. Beberapa dies (seperti dies blanking dan punching) memerlukan pelat spacer di bawah set die untuk memfasilitasi pengeluaran bagian. Dalam kasus seperti itu, pelat spacer idealnya harus dibaut ke pelat die, dan ketebalan kedua pelat spacer harus benar-benar sama. Jarak antara pelat spacer harus cukup untuk memungkinkan pengeluaran bagian dan tidak terlalu besar, karena hal ini dapat menyebabkan pelat die retak. Komponen Pengikat Ini termasuk sekrup, mur, pegas, pin dowel, ring, dll., yang umumnya merupakan bagian standar. Dies stamping menggunakan sejumlah besar bagian standar. Saat memilih dan merancang komponen ini, pastikan mereka memenuhi persyaratan pengikatan dan ejeksi elastis. Hindari memaparkan pengencang pada permukaan operasional untuk mencegah cedera dan gangguan operasional.

.gtr-container-k9m2p7 {font-family: verdana, helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; Warna: #333; Line-Height: 1.6; padding: 20px; Ukuran kotak: kotak perbatasan; Max-Width: 100%; overflow-x: tersembunyi; } .gtr-container-k9m2p7 p {font-size: 14px; margin-bottom: 1em; Teks-Align: Kiri! Penting; Word-Break: Normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title {font-size: 18px; font-weight: tebal; margin-bottom: 1.5em; Warna: #0056B3; Teks-Align: Kiri; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote {font-style: italic; margin-kiri: 20px; Padding-left: 10px; Border-Left: 3px Solid #0056B3; Warna: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img {max-width: 100%; Tinggi: otomatis; Tampilan: Blok; Margin: 20px Auto; Perbatasan: 1px solid #eee; Kotak-Shadow: 0 2px 5px RGBA (0,0,0,0.1); } @media (Min-lebar: 768px) {.gtr-container-k9m2p7 {padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title {font-size: 20px; }} Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. baru-baru ini mengumumkan keberhasilan pengembangan dan produksi massal dari satu set lengkap cetakan presisi berkinerja tinggi, menandai langkah utama ke depan dalam inovasi teknologi perusahaan dan manufaktur kelas atas. Cetakan, yang meliputi multi-stasiun progresif dies, cetakan injeksi, dan cold heading dies, banyak digunakan dalam industri yang menuntut seperti suku cadang otomotif, elektronik konsumen, dan pengencang presisi mikro. Generasi baru dari cetakan menggunakan baja presisi ultra-tinggi (SKD11/DC53) dan teknologi pelapis nano, dikombinasikan dengan pemesinan CNC loop tertutup sepenuhnya dan proses EDM presisi, secara signifikan meningkatkan ketahanan aus cetakan, ketahanan korosi, dan masa pakai layanan. Teknologi Intelligent-Aided-Aided Engineering (CAE) mengoptimalkan desain struktural, meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas toleransi produk lebih dari 30% dibandingkan dengan cetakan tradisional. Direktur teknis Henghui mengatakan: "Set lengkap cetakan yang diproduksi dalam produksi massal ini mencapai kontrol presisi tingkat mikron, yang sangat cocok untuk produksi massal yang stabil dari bagian-bagian struktural yang kompleks. Kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan solusi satu atap dari desain cetakan, manufaktur hingga commissioning, memungkinkan rantai industri untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi." Saat ini, batch cetakan ini telah lulus inspeksi penerimaan beberapa perusahaan terkemuka di industri ini dan telah dimasukkan ke dalam produksi massal, dengan umpan balik yang sangat baik. Chongqing Henghui akan terus memperdalam akarnya di bidang pembuatan presisi, menggunakan teknologi untuk menyuntikkan momentum baru ke dalam manufaktur cerdas China.

I. Pengolahan panas awalUntuk hipereutectoid baja stamping die forging, normalisasi harus dilakukan terlebih dahulu, diikuti oleh spheroidizing annealing untuk menghilangkan jaringan seperti sementit sekunder dalam forging,memperbaiki struktur biji-bijian, meringankan tegangan internal, dan mempersiapkan mikrostruktur untuk perawatan panas berikutnya.tempering suhu rendah harus dilakukan terlebih dahuluUntuk mati dengan bentuk yang lebih kompleks dan persyaratan presisi yang tinggi,Pengolahan penekan dan tempering harus dilakukan setelah pemesinan kasar dan sebelum pemesinan akhir untuk mengurangi deformasi penekan, meminimalkan kecenderungan retak, dan mempersiapkan mikrostruktur untuk perawatan panas akhir. II. Optimalisasi Proses Pemadam dan Pemanasan Perlindungan Bagian-Bagian Selama PemadamMemadamkan dan tempering adalah langkah-langkah penting yang mempengaruhi deformasi atau retakan bagian die stamping selama pengolahan panas.Untuk area bagian mati kritis yang rentan terhadap deformasi atau retakan selama pemadam, langkah-langkah perlindungan yang efektif harus diambil untuk memastikan bentuk bagian yang simetris dan pemotongan silang, serta tekanan internal yang seimbang. Peningkatan Metode PemanasanUntuk punch stamping kecil dan mati atau bagian silinder ramping, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceMetode ini juga membantu mengendalikan kecenderungan retak. terutama untuk baja paduan tinggi mati bagian, metode pemanasan yang benar melibatkan pemanasan terlebih dahulu,kemudian menaikkan suhu ke tingkat pemadamDurasi paparan suhu tinggi harus diminimalkan selama pemanasan untuk mengurangi deformasi penekan dan menghindari pembentukan retakan mikro. Penentuan Suhu PemanasanSuhu pemadam yang terlalu tinggi membuat butiran austenit kasar dan menyebabkan oksidasi dan dekarburisasi, meningkatkan kecenderungan untuk deformasi dan retak.Dalam kisaran suhu pemanasan yang ditentukan, jika suhu pemadam terlalu rendah, lubang internal bagian dapat menyusut, mengurangi ukuran lubang.batas atas rentang suhu pemanasan harus dipilih untuk baja karbonUntuk baja paduan, suhu pemanasan yang lebih tinggi dapat menyebabkan ekspansi lubang internal dan peningkatan ukuran lubang, sehingga batas bawah rentang suhu pemanasan lebih disukai. Pemilihan media pendinginUntuk baja paduan, metode terbaik untuk meminimalkan deformasi quenching adalah quenching isothermal atau martempering dalam mandi panas kalium nitrat dan natrium nitrit.Metode ini sangat cocok untuk stamping mati dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan dimensi yang tepatUntuk beberapa bagian mati berlubang, waktu pemadam isotermik tidak boleh terlalu lama, karena dapat menyebabkan peningkatan diameter lubang atau pitch.Menggunakan karakteristik penyusutan selama pendinginan minyak dan ekspansi selama pendinginan garam nitrat, dan menerapkan penekan medium ganda dengan tepat, dapat mengurangi deformasi bagian. Optimalisasi Metode PendinginSebelum bagian-bagian dimasukkan ke dalam media pendingin setelah dikeluarkan dari tungku pemanas, mereka harus didinginkan dengan udara yang tepat terlebih dahulu.Ini adalah salah satu metode yang efektif untuk mengurangi deformasi quenching dan mencegah retakanSetelah menempatkan bagian mati ke dalam media pendingin, mereka harus diputar dengan tepat, dengan perubahan arah rotasi, untuk memastikan tingkat pendinginan yang seragam di semua bagian komponen.Ini secara signifikan mengurangi deformasi dan mencegah retakan. Kontrol Proses TemperingSetelah dikeluarkan dari media pendingin, bagian mati tidak harus dibiarkan terlalu lama di udara tetapi harus segera dimasukkan ke dalam tungku tempering untuk tempering.kerapuhan suhu rendah dan suhu tinggi harus dihindariUntuk bagian mati dengan persyaratan presisi yang tinggi, beberapa perawatan tempering setelah pemadam dapat membantu meringankan ketegangan internal, mengurangi deformasi, dan meminimalkan kecenderungan retak. Pengolahan panas sebelum memotong kawatUntuk bagian die stamping yang diproses dengan memotong kawat, kelumpuhan bertahap dan beberapa perawatan tempering harus diterapkan sebelum memotong kawat untuk meningkatkan ketahanan bagian,memastikan distribusi tegangan internal yang seragamSemakin rendah tegangan internal, semakin sedikit kecenderungan untuk deformasi dan retak setelah memotong kawat.

Kami sangat senang mengumumkan bahwa perusahaan kami berpartisipasi dalam International Fastener Expo 2023 yang bergengsi, menampilkan inovasi terbaru kami di dunia solusi pengencang.   International Fastener Expo dikenal sebagai acara B2B terkemuka untuk industri pengencang, yang mengumpulkan para profesional, ahli, dan perusahaan dari seluruh dunia. Acara tahun ini, yang diadakan dari [Tanggal] hingga [Tanggal], menyaksikan pertemuan yang menginspirasi dari para pemimpin industri, teknologi mutakhir, dan peluang jaringan, dan kami bangga menjadi bagian dari itu.   Stan kami di pameran adalah pusat kegembiraan dan inovasi, tempat kami meluncurkan lini pengencang terbaru kami yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami yang terus berkembang. Dari pengencang industri hingga solusi khusus, penawaran kami menarik perhatian dan minat yang signifikan dari rekan industri dan para ahli.   Sorotan utama dari partisipasi kami di International Fastener Expo meliputi:   Teknologi Mutakhir: Kami menampilkan solusi pengencang canggih kami, menggabungkan kemajuan terbaru dalam bahan dan teknik manufaktur. Komitmen kami untuk tetap menjadi yang terdepan dalam inovasi teknologi terbukti dalam penawaran kami.   Kolaborasi dan Jaringan: Pameran ini menyediakan platform bagi kami untuk terhubung dengan para ahli industri, calon mitra, dan pelanggan, membina hubungan yang berharga dan menjelajahi peluang bisnis baru.   Tanggung Jawab Lingkungan: Tampilan kami menggarisbawahi dedikasi kami terhadap pengencang yang berkelanjutan dan ramah lingkungan, selaras dengan gerakan global menuju praktik manufaktur dan konstruksi yang lebih hijau dan lebih bertanggung jawab.   Kehadiran Global: Kami merayakan jangkauan global kami dan kemampuan kami untuk melayani pelanggan di seluruh dunia dengan solusi pengencang yang andal dan berkualitas tinggi.   Tim kami sangat bersemangat tentang koneksi yang dibuat dan pengetahuan yang diperoleh selama pameran ini, yang akan mendorong komitmen kami terhadap inovasi dan keunggulan dalam industri pengencang.   Terima kasih atas dukungan dan kemitraan Anda yang berkelanjutan saat kami terus mendorong batas-batas teknologi pengencang. Bersama-sama, kita membangun dunia yang lebih aman dan terhubung.

Cetakan cold heading dan cold extrusion yang diproduksi oleh Henghui Mold banyak digunakan di berbagai bidang pembentukan logam. Bahan ekstrusi utama meliputi tembaga, baja tahan karat, paduan titanium, baja karbon tinggi, nikel, perak timah oksida, aluminium, dan logam berat lainnya.

    JENIS MESIN s H L1(FIXED) L2(MOVING) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5。） DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold berkomitmen pada inovasi teknologi pembentukan logam mutakhir, mengikuti laju perkembangan cetakan mesin pembentuk komponen berkecepatan tinggi kelas dunia, berinovasi dalam penggunaan bahan baku kasar baja tungsten impor, dikombinasikan dengan proses manufaktur asli, dan peningkatan berkelanjutan di bidang teknologi penggilingan lubang internal. Cetakan baja tungsten yang diproduksi digunakan secara berkelompok dalam mesin pembentuk komponen berkecepatan tinggi impor.

Proses manufaktur utama pengikat meliputi:Pengadaan bahan baku → pemeriksaan kembali → blanking → cold heading atau hot forging (bolts and nuts) → pengolahan panas → pengujian kinerja → pengolahan → pengolahan kawat → tabelPengolahan permukaan → pemeriksaan permukaan → NDT → pemeriksaan dimensi → kemasan dan transportasi dan proses lainnya.Sejumlah besar hasil analisis kegagalan kelelahan baut kekuatan tinggi menunjukkan bahwa lebih dari 70% kegagalan kelelahan disebabkan oleh kerusakan permukaan, dekarburisasi pada sendi kepala dan batang,retakan kecil yang jelas dalam pengolahan benang atau pemesinanDiscontinuities di bekas pisau, korosi permukaan dan struktur mati tidak seragam karena konsentrasi tegangan tinggi di sana.Promosi dan penerapan standar baru GB/T3098.23, 24 dan 25 perlu dilakukan upaya besar,Disarankan bahwa manajemen kualitas pengikat harus diperkuat dan dioptimalkan dari desain, pengadaan, manufaktur, pemasangan, manajemen non-konformitas, inspeksi dan pengujian.Desain pengikat harus memperkuat universalitas dan standarStandarisasi dan kode identifikasi, pengadaan harus membatasi harga penawaran terendah,Inspeksi manufaktur dapat memperhitungkan tanggung jawab unit inspeksi pihak ketiga untuk beberapa pihak, instalasi penguatan catatan dan operasi sesuai dengan standar, dan memperkuat analisis penyebab manajemen non-konformitasDan umpan balik pengalaman, inspeksi dan re-inspeksi adalah paralel.

Nama Pameran: Fastener Fair Global 2023, Stuttgart, Jerman Penyelenggara: Maibux Convention and Exhibition Group, Inggris Waktu: 21-23 Maret 2023 Tempat: Pusat Pameran Internasional, Stuttgart, Jerman   Pada edisi ke-9thnya, pameran ini merupakan pameran produk dan layanan yang tak terlewatkan yang digabungkan dengan berbagai peluang pembelian dan jaringan bagi pemasok, produsen, dan distributor internasional pengencang dan pengikat industri, pengikat konstruksi, teknologi manufaktur pengencang, dan produk serta layanan terkait.

Waktu pameran: 22-24 Mei 2023Tempat pameran: Aula Pameran Pameran Shanghai World Expo (No. 1099, Guozhan Road, Pudong New Area, Shanghai)Ruang pameran: 42000 M2Jumlah peserta pameran: 800Standar kabin: 2000Penonton yang diharapkan: 36000 di dalam dan luar negeri+Sponsor: China General Machinery Components Industry Association, Cabang Fastener dari China General Machinery Components Industry Association, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd.,Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., LtdPenyelenggara: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Situs resmi pameran: www.Afastener.com