kualitas Tungsten Karbida Mati & Punches Karbida dan mati pabrik

/* Kelas akar unik untuk enkapsulasi */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* Gaya paragraf umum */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* Gaya untuk judul bagian */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* Gaya daftar berurutan */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* Paragraf di dalam item daftar tidak boleh memiliki margin tambahan */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* Gaya gambar - secara ketat mematuhi "tidak ada gaya tata letak/ukuran baru" */ /* Gambar akan dirender pada ukuran intrinsiknya. Jika lebih lebar dari wadah, itu akan meluap. */ /* Tidak ada aturan max-width, width, display, float, atau tinggi eksplisit yang diterapkan pada img. */ /* Penyesuaian responsif untuk layar PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2a1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-f7e9d2a1 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { font-size: 14px; } } Untuk mengatasi ketidakstabilan ketebalan kepala sekrup kepala pan dengan ring dan masalah diameter kepala yang melebihi toleransi karena toleransi diameter luar ring yang sempit hanya 0,2mm, diperlukan optimasi sistematis di empat dimensi: desain cetakan, parameter proses, kontrol material, dan inspeksi kualitas. Solusi spesifiknya adalah sebagai berikut: I. Desain dan Optimasi Manufaktur Cetakan Kontrol Presisi Celah Punch-Die: Celah antara punch dan die harus dikontrol secara ketat dalam rentang 0,05-0,1mm untuk menghindari burr atau ketebalan kepala yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh celah yang berlebihan. Jika celah saat ini di luar toleransi, die harus digiling ulang atau punch diganti. Optimasi Sudut-R Cetakan dan Permukaan Pembentuk: Sudut-R dari die header harus sesuai dengan profil kepala sekrup. Sudut-R yang terlalu besar dapat menghambat aliran material, menyebabkan penggandaan atau retak kepala. Sudut-R yang direkomendasikan adalah 0,3-0,5mm. Permukaan pembentuk dari punch stasiun pertama harus dipoles hingga Ra0,8μm atau lebih baik untuk mengurangi gesekan dan mencegah ketebalan kepala yang tidak rata. Peningkatan Penempatan Die Pembentuk Ring: Mengingat toleransi diameter luar ring yang ketat (±0,1mm), pin penentu posisi atau blok pemandu harus ditambahkan ke cetakan untuk memastikan konsentrisitas antara ring dan kepala adalah ≤0,05mm. Kesalahan konsentrisitas yang berlebihan dengan mudah menyebabkan diameter kepala melebihi batas atas. II. Penyesuaian Parameter Proses Optimasi Gaya dan Kecepatan Pembentukan Stasiun Pertama: Gaya pembentukan stasiun pertama harus disesuaikan berdasarkan kekerasan material (misalnya, 20%-30% lebih tinggi untuk baja tahan karat daripada baja karbon). Gaya yang tidak mencukupi menghasilkan kepala yang tidak bulat; gaya yang berlebihan menyebabkan retak sudut. Kecepatan stamping harus dikontrol pada 50-80 pukulan/menit; kecepatan yang berlebihan meningkatkan pegas balik material, menyebabkan fluktuasi ketebalan kepala. Koreksi Parameter Pengaturan Stasiun Kedua: Kedalaman penekanan stasiun kedua harus tepat hingga tingkat 0,01mm. Kedalaman penekanan yang berlebihan dapat menyebabkan diameter kepala melebihi toleransi. Penggunaan perangkat penyesuaian tampilan digital untuk pemantauan waktu nyata direkomendasikan. Peningkatan Pelumasan dan Pendinginan: Gunakan pelumas yang larut dalam air, bukan yang berbasis minyak, untuk mengurangi adhesi material ke cetakan dan meminimalkan variasi ketebalan kepala. Konsentrasi pelumas harus dikontrol antara 5%-8%. Suhu cetakan harus distabilkan antara 80-100°C; suhu yang terlalu tinggi melunakkan material, menyebabkan ketebalan kepala yang tidak mencukupi. III. Kontrol Material dan Material Masuk Inspeksi Ketat Kualitas Kawat Batang: Periksa kekerasan kawat batang (HV), komposisi kimia (misalnya, kandungan C, Mn), dan cacat permukaan. Kekerasan kawat yang tidak rata (misalnya, variasi HV > 20) dengan mudah menyebabkan fluktuasi ketebalan kepala. Pengetatan Toleransi Dimensi Material Masuk: Toleransi diameter kawat batang harus dikontrol dalam ±0,02mm. Toleransi yang berlebihan (misalnya, ±0,05mm) dengan mudah menyebabkan ketebalan kepala melebihi toleransi setelah stamping. IV. Inspeksi Kualitas dan Umpan Balik Pengenalan Sistem Inspeksi Online: Gunakan sensor laser atau sistem inspeksi visual untuk memantau ketebalan kepala dan diameter luar ring secara real-time, dengan data yang dikirimkan kembali ke mesin stamping untuk penyesuaian parameter otomatis. Inspeksi Sampel Artikel Pertama dan Dalam Proses: Potongan pertama dari setiap batch harus diperiksa untuk ketebalan kepala, diameter luar ring, dan diameter kepala sebelum produksi berkelanjutan dapat dimulai. Sampel 5-10 potong setiap jam selama produksi untuk memastikan stabilitas. V. Tindakan Darurat Jika ketebalan kepala tetap tidak stabil, tindakan sementara berikut dapat diambil: Sesuaikan Ketebalan Ring: Sesuaikan ketebalan ring dalam rentang toleransi (misalnya, dari 1,2mm menjadi 1,18mm) untuk mengkompensasi ketebalan kepala yang tidak mencukupi. Penggunaan Terpisah: Gunakan sekrup dengan ketebalan kepala yang sedikit lebih kecil dalam aplikasi di mana persyaratan diameter kepala kurang kritis untuk menghindari pencampuran dan melebihi batas toleransi. Ringkasan Dengan menggabungkan kontrol celah cetakan, optimasi parameter proses, inspeksi material, dan deteksi online, stabilitas ketebalan kepala sekrup kepala pan dengan ring dapat ditingkatkan secara signifikan. Disarankan untuk memprioritaskan penyesuaian celah cetakan dan kedalaman penekanan stasiun kedua, sambil secara bersamaan memperkenalkan sistem inspeksi online untuk mencapai kontrol loop tertutup.

Waktu rilis:14 Oktober 2025Sumber:Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. ChongqingBaru-baru ini, adegan sibuk terjadi di pusat produksi dan logistik Chongqing Henghui Mould Co., Ltd.secara resmi memulai perjalanan mereka setelah melewati pemeriksaan kualitas akhir yang ketat dan dikemas dengan hati-hati dan secara sistematis dimuat ke trukPengiriman ini menandai contoh lain di mana Henghui Mould telah menghormati komitmennya yang kuat kepada pelanggan melalui layanan logistik yang efisien dan tepat. Dilaporkan bahwa produk yang dikirimkan akan digunakan di berbagai bidang industri seperti manufaktur mobil, yang memberlakukan persyaratan yang sangat menuntut presisi, stabilitas,dan umur dari matiMenggunakan keahlian teknis yang mendalam dan proses manufaktur yang matang, Henghui Mould berhasil mengatasi beberapa tantangan teknis selama produksi,memastikan bahwa semua metrik kinerja dari batch ini melebihi harapan pelanggan. "Pengiriman tepat waktu sama pentingnya dengan kualitas yang unggul", kata Direktur Produksi Henghui Mould di lokasi pengiriman. "Kami sepenuhnya memahami pentingnya jadwal produksi klien kami.Oleh karena itu, dari konfirmasi pesanan dan perencanaan produksi hingga logistik akhir dan pengiriman, kami telah membangun sistem manajemen proses yang sistematis untuk memastikan presisi dan efisiensi di setiap tahap.Pengiriman yang sukses dari batch ini adalah demonstrasi sempurna lain dari filosofi 'pelanggan pertama' kami. " Sebagai perusahaan yang mengkhususkan diri dalam desain dan pembuatan cetakan presisi, Chongqing Henghui secara konsisten menganggap "keandalan" sebagai landasan perkembangannya. The company has not only introduced a series of internationally advanced production and inspection equipment but has also built a comprehensive quality assurance system and an efficient supply chain networkHal ini memastikan bahwa produk berkualitas tinggi mencapai pelanggan global dengan cepat dan dapat diandalkan. The successful shipment of this large batch of high-precision dies has not only earned praise from customers but has further solidified Henghui Mould's reputation and position in the competitive marketMelangkah ke depan, Chongqing Henghui akan terus menjunjung tinggi semangat perbaikan terus-menerus,bertujuan untuk menciptakan nilai yang lebih besar bagi pelanggan manufaktur global dengan produk yang lebih unggul dan layanan yang lebih efisien. Tentang Chongqing Henghui Mould Co., Ltd.:Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. adalah produsen profesional cetakan dan komponen presisi, dengan bidang bisnis meliputi seperti stamping mati dan sekrup presisi.Didorong oleh inovasi teknologi, perusahaan ini didedikasikan untuk menyediakan pelanggan global dengan solusi one-stop dari desain dan produksi untuk layanan.

Permukaan bantalan yang tidak rata pada sekrup kepala soket heksagonal dapat diakibatkan oleh masalah material, cacat proses permesinan, penjepitan yang tidak tepat, masalah perkakas, deformasi perlakuan panas, atau masalah desain dan cetakan. Di bawah ini adalah analisis terperinci: I. Masalah Material Material Tidak Seragam: Jika struktur internal bahan mentah tidak konsisten, dengan cacat seperti segregasi atau inklusi, resistensi deformasi yang bervariasi di area yang berbeda selama pemrosesan dapat dengan mudah menyebabkan permukaan bantalan yang tidak rata. Misalnya, kandungan sulfur atau fosfor yang tinggi dalam baja mengurangi plastisitas dan ketangguhan, menyebabkan deformasi lokal yang tidak merata selama pemotongan atau pembentukan dingin, yang menghasilkan permukaan yang tidak rata. Cacat Permukaan: Retakan, goresan, kerak, atau cacat lainnya pada permukaan material dapat memengaruhi stabilitas pemotongan selama permesinan permukaan bantalan soket heksagonal, yang menyebabkan gaya perkakas yang tidak merata dan kualitas permukaan yang berkurang. Misalnya, kerak yang terlepas selama pemotongan dapat menggores permukaan yang sudah jadi, menyebabkan ketidakrataan. II. Masalah Proses Permesinan Parameter Pemotongan yang Tidak Tepat: Gaya pemotongan yang tidak stabil yang disebabkan oleh pengaturan yang salah untuk kecepatan potong, laju umpan, atau kedalaman pemotongan selama pembubutan atau penggilingan dapat menghasilkan permukaan bantalan yang tidak rata. Misalnya, kecepatan potong yang berlebihan mempercepat keausan perkakas dan pembentukan tepi yang menumpuk, yang memengaruhi kekasaran permukaan; laju umpan yang terlalu tinggi meningkatkan gaya potong, menyebabkan getaran benda kerja dan riak permukaan. Cacat Proses Pembentukan Dingin: Untuk sekrup kepala soket heksagonal yang diproduksi dengan pembentukan dingin, desain yang tidak masuk akal atau cetakan yang rusak parah dapat menyebabkan aliran logam yang tidak merata, yang menyebabkan cacat seperti keruntuhan atau pengelupasan pada permukaan bantalan. Ukuran rongga cetakan yang tidak akurat, misalnya, dapat menghasilkan permukaan bantalan dengan dimensi di luar toleransi dan ketidakrataan. Masalah Proses Penggilingan: Pemilihan roda yang salah, aplikasi pendingin yang tidak tepat, atau pengaturan parameter yang salah selama penggilingan dapat menyebabkan luka bakar, retakan, atau goresan, yang memengaruhi kerataan. Roda gerinda yang terlalu keras dapat menyebabkan luka bakar, sementara pendinginan pendingin yang tidak mencukupi dapat menyebabkan deformasi termal dan permukaan yang tidak rata. III. Masalah Penjepitan Gaya Penjepitan yang Tidak Merata: Gaya penjepitan yang tidak seragam dapat menyebabkan deformasi elastis benda kerja. Setelah permesinan dan pelepasan penjepitan, benda kerja memantul kembali, yang menghasilkan permukaan yang tidak rata. Misalnya, gaya yang tidak konsisten dalam chuck tiga rahang dapat menyebabkan eksentrisitas, yang menyebabkan permukaan bantalan miring. Metode Penjepitan yang Tidak Tepat: Metode penjepitan yang tidak sesuai dapat membatasi derajat kebebasan benda kerja, menyebabkan getaran atau deformasi selama permesinan. Pemasangan yang tidak tepat selama penggilingan, misalnya, dapat menyebabkan gangguan perkakas, yang mengganggu kualitas. IV. Masalah Perkakas Keausan Perkakas: Keausan perkakas progresif menumpulkan tepi potong, meningkatkan gaya potong, dan meningkatkan kekasaran permukaan, yang menyebabkan permukaan yang tidak rata. Perkakas pembubutan yang aus, misalnya, dapat menyebabkan getaran dan riak permukaan. Geometri Perkakas yang Tidak Masuk Akal: Pemilihan sudut garuk, sudut pelepas, sudut timbal, dll., yang tidak tepat, memengaruhi distribusi gaya potong dan kualitas permukaan. Sudut timbal yang terlalu kecil meningkatkan gaya radial, menyebabkan getaran dan mengurangi kerataan. V. Masalah Perlakuan Panas Deformasi Perlakuan Panas: Tegangan termal dan struktural selama perlakuan panas dapat menyebabkan deformasi jika prosesnya tidak tepat (misalnya, pemanasan cepat, pendinginan yang tidak merata). Pendinginan dengan pendinginan yang terlalu cepat, misalnya, menghasilkan tegangan internal yang tinggi, menyebabkan pelengkungan permukaan bantalan. Tegangan Sisa: Tegangan sisa yang tinggi setelah perlakuan panas dapat mereda selama pemrosesan atau penggunaan selanjutnya, menyebabkan deformasi benda kerja dan permukaan yang tidak rata. VI. Masalah Desain atau Cetakan Desain yang Tidak Masuk Akal: Dimensi, bentuk, atau toleransi yang sulit untuk dimesin untuk permukaan bantalan dapat mencegah pencapaian kerataan yang diperlukan. Soket heksagonal yang terlalu dalam atau sudut yang sangat kecil dapat menghambat akses perkakas, yang memengaruhi kualitas. Keausan atau Kerusakan Cetakan:Dalam proses seperti stamping atau penempaan, cetakan yang sangat aus atau rusak menghasilkan permukaan bantalan dengan ketidaktepatan dimensi dan ketidakrataan. Rongga cetakan stamping yang aus, misalnya, dapat membuat duri dan tepi yang tidak beraturan pada permukaan bantalan.

Untuk mengatasi fraktur yang sering terjadi pada pegas pemasangan pada mesin kacang, penyesuaian sistematis dari empat aspekdan kontrol lingkungan diperlukanSolusi spesifiknya adalah sebagai berikut: I. Optimasi Pemilihan Pemanas: Mencocokkan Beban dan Kompresi Pencocokan beban Penyebab utama:Jika kompresi yang diizinkan dari pegas adalah 30% tetapi kompresi sebenarnya mencapai 40%, itu menyebabkan deformasi plastik dan patah. Solusi:Menghitung kembali kekakuan pegas yang diperlukan (nilai K) untuk memastikan kompresi tidak melebihi 80% dari kompresi yang diizinkan. Contoh:Untuk mengeluarkan produk 20 mm, lebar penjepit ketika tidak disegel harus ≥ 19 mm, dengan cadangan ruang kosong 0,5-1 mm untuk mencegah kekuatan pegas yang berlebihan memaksa penjepit terbuka. Memprioritaskan mata air mati (misalnya mata air rektanguler), yang kapasitas muatnya 30%-50% lebih tinggi daripada mata air biasa. Peningkatan Bahan Gunakan baja karbon tinggi (misalnya, 65Mn) atau pegas baja tahan karat, yang memiliki ketahanan kelelahan yang lebih baik daripada baja pegas biasa.Hindari bahan dengan kotoran yang berlebihan untuk mencegah fraktur konsentrasi stres. II. Pengaturan Posisi Instalasi: Posisi yang Tepat dan Pas Mandrel Kalibrasi Dimensi Mandrel Penyebab utama:Mandrel yang tidak terlalu besar menyebabkan keausan antara pegas dan mandrel, yang menyebabkan patah tulang; mandrel yang terlalu pendek dan tidak bergelombang meningkatkan gesekan. Solusi:Diameter mandrel harus ≥95% dari diameter bagian dalam pegas, dan ujungnya harus bergerigi (R0.5-1mm) untuk mengurangi konsentrasi tegangan. Contoh:Jika diameter bagian dalam pegas adalah 10 mm, diameter mandrel harus ≥ 9,5 mm. Vertikalitas dan Paralelisme Pastikan sumbu pegas bertepatan dengan sumbu mandrel, dengan penyimpangan ≤0,1 mm. Kepadatan permukaan pemasangan harus ≤0,05 mm,dan paralelisme dari dua permukaan penentuan ujung harus ≤0.1mm untuk mencegah distorsi kompresi. III. Optimasi Koordinasi Mekanis: Mengurangi gesekan dan gangguan benda asing Peningkatan Desain Klem Lebar bukaan penjepit harus 0,5-1 mm lebih besar dari diameter produk untuk mencegah pegas memukul dan membuka penjepit selama ejeksi. Contoh:Produk 20 mm membutuhkan bukaan penjepit ≥ 20,5 mm. Penghapusan Objek Asing Bersihkan dan gunakan pelumas film kering (misalnya, molibdenum disulfida) untuk mengurangi gesekan. Praktik Standar untuk Sambungan Seri Hindari pegas dalam seri yang membungkuk di luar panjang mandrel atau counterbore, yang menyebabkan distribusi beban yang tidak merata. IV. Lingkungan dan Kontrol Operasi: Memperpanjang Kehidupan Musim Semi Pengelolaan Suhu Suhu operasi harus ≤ suhu maksimum yang diizinkan untuk bahan pegas (biasanya ≤ 150°C).50CrVA). Pemantauan Kompresi Menginstal sensor perpindahan untuk memantau kompresi secara real time dan memicu penutupan otomatis jika batas melebihi. Contoh:Jika kompresi mata air yang diizinkan adalah 30 mm, kompresi kerja harus ≤ 24 mm. Pemeliharaan Reguler Periksa ketinggian bebas pegas setiap 500 jam; ganti jika penurunan ≥5%. Melakukan shot peening setiap 2000 jam untuk meningkatkan tekanan kompresi permukaan dan menunda fraktur kelelahan. V. Solusi Perbaikan Darurat (Pengaturan Sementara)Jika penggantian pegas segera tidak mungkin, pertimbangkan: Kurangi kompresi:Sesuaikan blok batas untuk mengurangi kompresi menjadi 70% dari kompresi yang diizinkan. Meningkatkan Preload:Tambahkan shim di bagian bawah pegas untuk mengurangi celah awal dan mengurangi tekanan kerja. Penggilingan Lokal:Oleskan minyak berbahan dasar silikon pada area yang sudah usang untuk mengurangi gesekan.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } Dalam produksi, kerusakan ulir dapat terjadi. Hari ini, mari kita bahas topik ini. Kami telah meringkas penyebab umum kerusakan ulir ke dalam aspek-aspek berikut. Penasaran apakah Anda telah mengalami situasi serupa dalam pekerjaan Anda? I. Faktor Tekanan Mekanis Pengetatan Berlebihan Torsi Berlebihan: Jika torsi pengetatan melebihi batas beban desain ulir, hal itu dapat menyebabkan deformasi atau patahnya ulir. Misalnya, menggunakan alat pneumatik tanpa pengaturan batas torsi, atau menerapkan gaya berlebihan selama pengetatan manual. Konsentrasi Gaya Aksial: Pada ujung ulir (misalnya, "lokasi tertentu" yang disebutkan oleh pelanggan), jika ada ketidaksejajaran atau eksentrisitas selama perakitan, hal itu dapat menyebabkan konsentrasi tegangan lokal, menyebabkan chipping atau pengelupasan ulir. Masalah Pemasangan Ulir Kurangnya Jarak Bebas: Jika profil ulir mur dan baut tidak cocok (misalnya, toleransi terlalu ketat), peningkatan gesekan selama pengetatan dapat dengan mudah menyebabkan keausan atau pengikisan (penyitaan) ulir. Bentuk Ulir yang Salah: Penyimpangan pada sudut ulir (standarnya adalah 60°) dapat mengurangi area kontak dan menyebabkan konsentrasi tegangan. Kekuatan Material yang Tidak Cukup Material Baut/Mur yang Buruk: Jika material memiliki kekerasan rendah (misalnya, baja karbon rendah tanpa perlakuan panas), ia rentan terhadap keausan di bawah pengetatan berulang. Atau, jika material sangat rapuh (misalnya, besi cor), ia mungkin patah karena konsentrasi tegangan. Cacat Perlakuan Permukaan: Lapisan elektroplating yang terlalu tebal atau pengelupasan pelapisan dapat memengaruhi akurasi pemasangan ulir. II. Masalah Proses Perakitan Operasi yang Tidak Tepat Pengetatan yang Tidak Berurutan: Pengetatan mur dalam pola silang dapat menyebabkan distribusi beban yang tidak merata dan kelebihan beban ulir lokal. Menggunakan Kembali Ulir yang Rusak: Terus menggunakan ulir yang sudah rusak (misalnya, terkelupas) memperburuk keausan. Masalah Alat Keausan Alat: Kunci pas, soket, dll. yang aus, dapat menyebabkan titik penerapan gaya bergeser, meningkatkan gaya lateral pada ulir. Pengetatan Dampak: Menggunakan kunci pas dampak dapat menyebabkan kelebihan beban sesaat, merusak ulir. Pelumasan yang Tidak Cukup Gesekan kering secara signifikan meningkatkan torsi pengetatan, menyebabkan ulir terlalu panas atau aus. Hal ini sangat terlihat pada material dengan kecenderungan mengunci diri yang kuat, seperti baja tahan karat. III. Cacat Desain Panjang Ulir yang Tidak Cukup Jika panjang keterlibatan ulir terlalu pendek (misalnya, kurang dari 1,5 kali diameter), kapasitas penahan beban berkurang, membuat ulir rentan terhadap kerusakan di ujungnya. Kurangnya Fitur Pereda Tegangan Kegagalan untuk merancang alur pereda ulir atau chamfer dapat menyebabkan konsentrasi tegangan pada awal ulir. Adaptasi Lingkungan yang Buruk Dalam lingkungan bersuhu tinggi, korosif, atau bergetar, jika material tahan cuaca (misalnya, baja tahan karat, baja galvanis) tidak dipilih, ulir dapat gagal karena mulur atau korosi. IV. Potensi Dampak dari Skenario Penggunaan Pelanggan Perakitan/Pembongkaran yang Sering Jika pelanggan berulang kali merakit dan membongkar pasangan ulir yang sama, kelelahan logam dapat menyebabkan kerapuhan atau keausan ulir. Kontaminasi Benda Asing Jika benda asing seperti pasir atau serpihan logam masuk ke dalam ulir, mereka dapat menggores sisi ulir selama pengetatan. Beban Getaran Jika getaran ada selama pengoperasian peralatan, ulir dapat gagal karena siklus pelonggaran dan pengetatan ulang (misalnya, fenomena pelonggaran sendiri). Saran Solusi Verifikasi Torsi Pengetatan: Gunakan kunci torsi untuk mengencangkan sesuai dengan nilai standar (misalnya, ISO 898-1) untuk menghindari kelebihan beban. Periksa Pemasangan Ulir: Gunakan pengukur ulir untuk memeriksa apakah pitch dan sudut ulir sesuai dengan standar (misalnya, M6*1.0). Gunakan Material dengan Kekuatan Lebih Tinggi: Pilih baut kelas 8.8 atau lebih tinggi, dengan mur dengan kekerasan yang sesuai. Optimalkan Proses Perakitan: Gunakan urutan pengetatan silang dan oleskan pelumas (misalnya, molibdenum disulfida). Tingkatkan Panjang Ulir: Pastikan panjang keterlibatan ≥ 1,5 kali diameter dan sertakan alur pereda ulir dalam desain. Perlindungan Lingkungan: Gunakan komponen baja galvanis atau tahan karat di lingkungan korosif, dan pasang ring pengunci pada aplikasi yang bergetar. Analisis Kasus Jika kerusakan terjadi selama putaran terakhir pengetatan, kemungkinan penyebabnya meliputi: Konsentrasi Tegangan Ujung: Panjang ulir efektif yang tidak mencukupi, menyebabkan ulir terakhir menanggung gaya aksial penuh. Ketidaksejajaran Gaya Alat: Penyimpangan sudut kunci pas selama tahap akhir pengetatan, menghasilkan gaya lateral. Cacat Material Lokal: Inklusi atau kekerasan yang tidak merata di ujung baut. Disarankan agar pelanggan memberikan foto fisik atau sampel ulir yang rusak. Analisis lebih lanjut dari karakteristik keausan (misalnya, ekstrusi, robekan, atau korosi) dapat membantu menentukan penyebab yang tepat.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } Cetakan stamping (umumnya dikenal sebagai cetakan stamping) adalah alat yang digunakan untuk memisahkan atau mengubah bentuk bahan mentah. Ini adalah peralatan proses khusus dalam pemrosesan stamping dingin yang mengubah bahan (logam atau non-logam) menjadi bagian-bagian (atau produk setengah jadi). Juga disebut sebagai cetakan stamping dingin, ini adalah alat penting dalam produksi stamping. Melalui gerakan naik-turun cetakan dan tekanan yang diterapkan oleh mesin stamping, bahan logam dibatasi oleh kontur dan persyaratan dimensi cetakan, sehingga mendapatkan bagian stamping yang diinginkan. Bidang Aplikasi Cetakan Stamping Manufaktur Otomotif: Komponen kunci seperti bodi mobil, sasis, dan mesin sangat bergantung pada cetakan stamping untuk pemrosesan. Ini memastikan presisi dan konsistensi bagian, meningkatkan kinerja dan keselamatan kendaraan secara keseluruhan. Industri Elektronik: Cetakan stamping digunakan untuk memproduksi komponen seperti rumah produk elektronik, braket, dan penutup pelindung, seperti casing ponsel dan sasis komputer. Mereka memenuhi persyaratan untuk presisi tinggi dan miniaturisasi bagian elektronik. Dirgantara: Di sektor dirgantara, cetakan stamping digunakan untuk memproses komponen seperti sayap pesawat, bagian struktural badan pesawat, dan bilah mesin. Mereka memainkan peran penting dalam mengurangi berat pesawat sambil meningkatkan kekuatan struktural dan keandalan. Sektor Peralatan Rumah Tangga: Banyak komponen peralatan rumah tangga, seperti lemari es, AC, dan mesin cuci, termasuk cangkang luarnya, lapisan dalam, dan berbagai bagian, diproduksi menggunakan cetakan stamping. Ini memungkinkan produksi massal, meningkatkan efisiensi dan kualitas produk.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } Selain karakteristik yang disebutkan di atas, cetakan karbida wolfram juga menawarkan keuntungan seperti presisi pemesinan yang tinggi dan stabilitas termal yang sangat baik. Keakuratan Mesin Tinggi: Proses manufaktur canggih, seperti penggilingan presisi dan pemesinan listrik, memungkinkan produksi rongga cetakan dan inti yang presisi tinggi.Ini memenuhi persyaratan cetakan produk dengan bentuk yang kompleks dan toleransi dimensi yang ketat, menghasilkan produk dengan akurasi dimensi yang tinggi dan kualitas permukaan yang unggul. Stabilitas termal yang sangat baik: Tungsten karbida memiliki titik leleh yang tinggi dan stabilitas termal yang baik, yang memungkinkan untuk mempertahankan sifat mekanik dan stabilitas dimensi bahkan di lingkungan suhu tinggi.Dalam proses kerja panas seperti ekstrusi panas dan tempa panas, dapat menahan suhu tinggi tanpa deformasi atau pelembutan yang signifikan, memastikan umur panjang cetakan dan kualitas produk. Stabilitas kimia yang kuat: Selain ketahanan korosi, wolfram karbida menunjukkan stabilitas kimia yang kuat dan kurang rentan bereaksi dengan zat lain.Saat bersentuhan dengan benda kerja yang terbuat dari bahan yang berbeda, tidak mempengaruhi kinerja cetakan atau kualitas produk karena reaksi kimia, membuatnya cocok untuk membentuk berbagai bahan. Konduktivitas termal yang baik: Karbida tungsten memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, memungkinkan panas untuk ditransfer dengan cepat selama proses cetakan.Hal ini menghasilkan distribusi suhu yang lebih seragam antara permukaan cetakan dan bagian dalam, meningkatkan kualitas cetakan produk dan mengurangi cacat seperti deformasi atau retakan yang disebabkan oleh suhu yang tidak merata. Fleksibilitas Desain Tinggi: Tergantung pada persyaratan aplikasi khusus dan bentuk produk, kinerja cetakan wolfram karbida dapat dioptimalkan dengan menyesuaikan formulasi, menambahkan elemen paduan,dan menggunakan proses manufaktur yang berbedaHal ini memungkinkan cetakan untuk memenuhi berbagai kebutuhan teknik khusus. Masa pakai yang panjang: Menggabungkan keuntungan seperti kekerasan tinggi, ketahanan haus, dan ketahanan korosi,cetakan tungsten karbida dapat menahan sejumlah besar siklus produksi dalam kondisi operasi normal tanpa mudah gagalHal ini mengurangi frekuensi penggantian cetakan, meningkatkan efisiensi produksi, dan menurunkan biaya produksi secara keseluruhan.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Dari 7 hingga 10 Oktober 2025, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. akan melakukan debutnya di Crocus Expo di Moskow, berpartisipasi dalam Fastenex—pameran internasional terkemuka Rusia untuk pengencang dan perlengkapan industri. Kami akan menampilkan berbagai cetakan stamping presisi dan solusi pengencang kelas atas di Stan A3047, Aula 1, Paviliun 4, dan menyambut klien global untuk mengunjungi kami. Detail Pameran: Acara: Pameran Pengencang & Perlengkapan Industri Internasional Fastenex Rusia Tanggal: 7-10 Oktober 2025 Lokasi: Crocus Expo, Aula 1, Paviliun 4, Moskow Stan Kami: A3047 Kode Penawaran Eksklusif: ftn25eSONP (Gunakan kode ini untuk mengakses diskon pameran eksklusif) Area Fokus: Fastenex tahun ini menyoroti empat sektor inti:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Peralatan Apa yang Digunakan dalam Mesin CNC? Mesin CNC mencakup berbagai macam peralatan. Pemotongan Logam Mesin bubut CNC Fitur: Terutama digunakan untuk pemesinan bagian putar, seperti poros dan cakram. Aplikasi: Digunakan secara luas dalam manufaktur mesin, otomotif, sepeda motor, dan industri instrumen untuk memproses berbagai bagian poros dan lengan. Mesin penggilingan CNC Fitur: Mampu melakukan surface milling, contour milling, dan cavity milling.penanganan bentuk planar dan tiga dimensi yang kompleks. Aplikasi: Digunakan dalam mesin, pembuatan cetakan, dan peralatan elektronik manufaktur industri. Pusat Mesin CNC Fitur: Dibangun atas dasar mesin penggilingan CNC, ini termasuk alat ganti otomatis dan majalah alat.mengembang, dan mengetuk dalam satu setup. Aplikasi: Banyak digunakan di industri otomotif, aerospace, cetakan, dan elektronik untuk memproses bagian berbentuk kompleks, secara signifikan meningkatkan efisiensi dan presisi. Mesin Pengeboran CNC Fitur: Terutama digunakan untuk pengeboran, reaming, countersinking, dan operasi pengeboran lubang lainnya.dengan sistem CNC yang memastikan kontrol yang tepat atas posisi lubang dan kedalaman. Aplikasi: Digunakan dalam manufaktur mesin, hardware konstruksi, dan industri pengolahan suku cadang mobil.seperti lubang minyak dan lubang berujung di blok mesin. Mesin Bor CNC Fitur: Terutama digunakan untuk lubang dan sistem lubang presisi tinggi, memastikan akurasi dimensi, bentuk, dan posisi. Aplikasi: Umum digunakan dalam manufaktur mesin skala besar, pembuatan kapal, dan industri aerospace untuk pengolahan suku cadang jenis kotak dan casing spindle alat mesin. Mesin pelepasan listrik CNC EDM (Electrical Discharge Machining) Mesin pembentuk Fitur: Menggunakan energi pelepasan percikan untuk mengikis bahan konduktif, memungkinkan pemesinan rongga dan cetakan yang kompleks, terutama bentuk yang sulit dicapai dengan metode pemotongan tradisional. Aplikasi: Terutama digunakan dalam pembuatan cetakan, seperti cetakan plastik, cetakan die-casting, dan die stamping. Mesin CNC Wire-Cut EDM Fitur: Menggunakan kawat logam tipis bergerak (kawat elektroda) sebagai elektroda alat untuk memotong benda kerja melalui pelepasan percikan.Ini dapat mesin bentuk lurus dan melengkung dengan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik. Aplikasi: Banyak digunakan dalam pembuatan cetakan, pengolahan komponen elektronik, dan industri pengolahan presisi. Jenis Mesin Lainnya Mesin pemotong laser CNC Fitur: Menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi untuk melelehkan atau menguap bahan secara instan, memungkinkan pemotongan yang tepat. Aplikasi: Digunakan dalam industri pengolahan logam, manufaktur otomotif, aerospace, dan peralatan elektronik. Mesin Pemotong Airjet CNC Fitur: Menggunakan jet air bertekanan tinggi yang dicampur dengan abrasif untuk memotong bahan dengan kekerasan apa pun, termasuk logam, batu, kaca, dan keramik.Ini tidak menghasilkan deformasi panas atau burrs dan menawarkan daya adaptasi material yang kuat. Aplikasi: Digunakan dalam dekorasi arsitektur, pengolahan batu, pengolahan bagian interior otomotif, dan industri aerospace.

/* Unique class for encapsulation */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Heading styling */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Image styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Cold heading dan cold extrusion pada dasarnya adalah proses deformasi dalam kondisi yang sama, tetapi mereka berbeda dalam metode operasi mereka.Cold heading adalah proses deformasi menempa yang biasanya digunakan untuk benda kerja yang lebih kecil dan umumnya digunakan dalam industri pengikatSebaliknya, ekstrusi dingin melibatkan deformasi ekstrusi dari benda kerja yang lebih besar dan memiliki berbagai aplikasi yang lebih luas. Apa itu Cold Extrusion? Cold extrusion adalah metode pengolahan di mana logam kosong ditempatkan ke dalam rongga mati ekstrusi dingin, dan pada suhu kamar, pukulan tetap pada pers menerapkan tekanan pada kosong,menyebabkan deformasi plastik logam untuk menghasilkan bagianJelas, ekstrusi dingin bergantung pada mati untuk mengontrol aliran logam dan melibatkan transfer volume logam yang substansial untuk membentuk bagian.China memiliki kemampuan untuk merancang dan memproduksi mesin percetakan ekstrusi dari berbagai tingkat kapasitasSelain menggunakan mesin percetakan mekanik universal, mesin percetakan hidrolik, dan mesin percetakan ekstrusi dingin, mesin percetakan sekrup gesekan dan mesin percetakan kecepatan tinggi,peralatan energi tinggi juga telah berhasil digunakan untuk produksi ekstrusi dingin. Jika kosong diekstrusi tanpa pemanasan, proses ini disebut ekstrusi dingin.menjadikannya metode canggih dalam pengolahan logam plastikJika kosong dipanaskan ke suhu di bawah suhu rekristalisasi sebelum ekstrusi, proses ini disebut ekstrusi hangat.Ekstrusi panas masih mempertahankan keuntungan dari produksi chip minimal atau tidak ada. Teknologi ekstrusi dingin adalah proses produksi canggih yang ditandai dengan presisi tinggi, efisiensi, kualitas, dan konsumsi rendah.Hal ini banyak digunakan dalam produksi skala besar dari bagian-bagian palsu kecil dan menengahDibandingkan dengan proses Hot Forging dan Hot Forging, dapat menghemat 30% hingga 50% bahan dan 40% hingga 80% energi,sementara juga meningkatkan kualitas bagian palsu dan meningkatkan lingkungan kerja. Saat ini, teknologi ekstrusi dingin telah menemukan aplikasi yang luas di industri seperti pengikat, mesin, instrumen, peralatan listrik, industri ringan, aerospace, pembuatan kapal,dan manufaktur militerIni telah menjadi metode pengolahan penting yang sangat penting dalam teknologi pembentukan volume plastik logam.Dengan kemajuan teknologi dan meningkatnya persyaratan teknis untuk produk di industri seperti mobil, sepeda motor, dan peralatan rumah tangga, teknologi produksi ekstrusi dingin secara bertahap menjadi arah pengembangan untuk produksi halus dari bagian-bagian palsu kecil dan menengah. Ekstrusi dingin juga dapat diklasifikasikan menjadi ekstrusi maju, ekstrusi mundur, ekstrusi senyawa, dan ekstrusi radial. Apa itu Cold Heading? Cold heading adalah salah satu proses metal forming chip-less atau minimal-chip baru.mendistribusikan kembali dan mentransfer volume logam dengan bantuan mati untuk membentuk bagian yang diinginkan atau kosong. Cold heading paling cocok untuk memproduksi pengikat standar seperti baut, sekrup, kacang, nit, dan pin. Peralatan yang umum digunakan untuk cold heading adalah mesin cold heading khusus.Jika volume produksi relatif rendah, mesin cetak engkol atau mesin cetak sekrup gesekan dapat digunakan sebagai alternatif. Karena produktivitasnya yang tinggi, kualitas produk yang sangat baik, penghematan material yang signifikan, biaya produksi yang lebih rendah, dan kondisi kerja yang lebih baik,Cold heading semakin banyak digunakan dalam manufaktur mekanikDi antara aplikasi ini, produk yang paling representatif yang diproduksi dengan menggunakan mesin kepala dingin multi-stasiun adalah baut, sekrup, dan kacang. Apakah Cold Heading dan Cold Extrusion Sama? Cold heading dan cold extrusion pada dasarnya adalah proses deformasi dalam kondisi yang sama, tetapi mereka berbeda dalam metode operasi mereka.Cold heading adalah deformasi menempa yang biasanya digunakan untuk benda kerja yang lebih kecil dan umumnya digunakan dalam industri pengikatDi sisi lain, ekstrusi dingin melibatkan deformasi ekstrusi dari benda kerja yang lebih besar dan memiliki berbagai aplikasi yang lebih luas. Dengan kata sederhana, dalam proses pembuatan baut:- Pembentukan kepala hex dicapai melalui heading dingin.- Pengurangan diameter batang dilakukan dengan ekstrusi dingin (ekstrusi ke depan). Sebagai contoh, baut flange hex tanpa trim (dibentuk melalui proses multi-stasiun) melibatkan baik heading dingin dan ekstrusi dingin.Tahap pembentukan awal hanya melibatkan pendinginan, sementara langkah ekstrusi lubang berikutnya menggunakan ekstrusi dingin (baik ekstrusi ke depan maupun ke belakang).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Dies stamping adalah peralatan proses utama untuk pemrosesan stamping, dan bagian yang di-stamping diproduksi melalui gerakan relatif dari dies atas dan bawah. Selama pemrosesan, pembukaan dan penutupan terus-menerus dari dies atas dan bawah menimbulkan ancaman serius bagi keselamatan operator jika jari-jari mereka berulang kali masuk atau tetap berada di area penutupan dies. (I) Komponen Utama Dies, Fungsinya, dan Persyaratan Keselamatan Komponen Kerja Punch dan die adalah komponen kerja yang secara langsung bertanggung jawab untuk membentuk benda kerja. Dengan demikian, mereka adalah bagian penting dari die. Punch dan die tidak hanya presisi tetapi juga kompleks, dan mereka harus memenuhi persyaratan berikut: Kekuatan yang cukup untuk menghindari patah atau kegagalan selama proses stamping. Pemilihan material dan perlakuan panas yang tepat untuk mencegah kekerasan dan kerapuhan yang berlebihan. Komponen Penentu Posisi Komponen penentu posisi menentukan posisi pemasangan benda kerja dan termasuk pin penentu posisi (pelat), pin stop (pelat), pin pemandu, pelat pemandu, bilah pitch, penekan samping, dll. Saat merancang komponen penentu posisi, kemudahan operasional harus dipertimbangkan. Penentuan posisi berlebihan harus dihindari, dan posisi harus mudah diamati. Lebih disukai menggunakan penentuan posisi maju, penentuan posisi kontur, dan penentuan posisi pin pemandu. Komponen Penahan Benda Kerja, Pengelupasan, dan Ejeksi Komponen penahan benda kerja termasuk penahan benda kerja dan pelat penekan. Penahan benda kerja menerapkan gaya penahan benda kerja ke benda kerja gambar, mencegah benda kerja melengkung dan berkerut di bawah tekanan tangensial. Pelat penekan mencegah benda kerja bergeser dan memantul. Ejektor dan pelat pengelupas memfasilitasi pengeluaran bagian dan pembuangan scrap. Komponen-komponen ini didukung oleh pegas, karet, atau batang dorong bantalan udara pada peralatan, yang memungkinkan mereka bergerak ke atas dan ke bawah. Ejektor harus dirancang dengan gaya ejeksi yang cukup, dan gerakannya harus dibatasi. Pelat pengelupas harus meminimalkan area penutupan atau memiliki slot celah tangan yang dikerjakan pada posisi operasional. Pelat pengelupas yang terbuka harus dikelilingi oleh pelindung pelindung untuk mencegah jari atau benda asing masuk, dan tepi yang terbuka harus dikerjakan chamfer. Komponen Pemandu Pilar pemandu dan semak pemandu adalah komponen pemandu yang paling banyak digunakan. Fungsinya adalah untuk memastikan presisi (celah pas) antara punch dan die selama stamping. Oleh karena itu, celah antara pilar pemandu dan semak pemandu harus lebih kecil dari celah stamping. Pilar pemandu dipasang pada dasar die bawah dan harus memanjang setidaknya 5 hingga 10 mm di atas permukaan atas pelat die atas pada titik mati bawah dari langkah. Pilar pemandu harus diposisikan jauh dari blok die dan pelat penekan untuk memastikan operator dapat memberi makan dan mengambil bahan tanpa menjangkau pilar pemandu. Komponen Pendukung dan Penjepit Ini termasuk pelat die atas dan bawah, tangkai die, dudukan punch dan die, pelat spacer, pembatas, dll. Pelat die atas dan bawah adalah komponen dasar dari die stamping, dengan semua bagian lain dipasang dan diperbaiki di atasnya. Dimensi planar dari pelat die, khususnya arah depan-ke-belakang, harus sesuai dengan benda kerja. Pelat yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat menghambat pengoperasian. Beberapa dies (seperti dies blanking dan punching) memerlukan pelat spacer di bawah set die untuk memfasilitasi pengeluaran bagian. Dalam kasus seperti itu, pelat spacer idealnya harus dibaut ke pelat die, dan ketebalan kedua pelat spacer harus benar-benar sama. Jarak antara pelat spacer harus cukup untuk memungkinkan pengeluaran bagian dan tidak terlalu besar, karena hal ini dapat menyebabkan pelat die retak. Komponen Pengikat Ini termasuk sekrup, mur, pegas, pin dowel, ring, dll., yang umumnya merupakan bagian standar. Dies stamping menggunakan sejumlah besar bagian standar. Saat memilih dan merancang komponen ini, pastikan mereka memenuhi persyaratan pengikatan dan ejeksi elastis. Hindari memaparkan pengencang pada permukaan operasional untuk mencegah cedera dan gangguan operasional.

.gtr-container-k9m2p7 {font-family: verdana, helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; Warna: #333; Line-Height: 1.6; padding: 20px; Ukuran kotak: kotak perbatasan; Max-Width: 100%; overflow-x: tersembunyi; } .gtr-container-k9m2p7 p {font-size: 14px; margin-bottom: 1em; Teks-Align: Kiri! Penting; Word-Break: Normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title {font-size: 18px; font-weight: tebal; margin-bottom: 1.5em; Warna: #0056B3; Teks-Align: Kiri; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote {font-style: italic; margin-kiri: 20px; Padding-left: 10px; Border-Left: 3px Solid #0056B3; Warna: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img {max-width: 100%; Tinggi: otomatis; Tampilan: Blok; Margin: 20px Auto; Perbatasan: 1px solid #eee; Kotak-Shadow: 0 2px 5px RGBA (0,0,0,0.1); } @media (Min-lebar: 768px) {.gtr-container-k9m2p7 {padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title {font-size: 20px; }} Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. baru-baru ini mengumumkan keberhasilan pengembangan dan produksi massal dari satu set lengkap cetakan presisi berkinerja tinggi, menandai langkah utama ke depan dalam inovasi teknologi perusahaan dan manufaktur kelas atas. Cetakan, yang meliputi multi-stasiun progresif dies, cetakan injeksi, dan cold heading dies, banyak digunakan dalam industri yang menuntut seperti suku cadang otomotif, elektronik konsumen, dan pengencang presisi mikro. Generasi baru dari cetakan menggunakan baja presisi ultra-tinggi (SKD11/DC53) dan teknologi pelapis nano, dikombinasikan dengan pemesinan CNC loop tertutup sepenuhnya dan proses EDM presisi, secara signifikan meningkatkan ketahanan aus cetakan, ketahanan korosi, dan masa pakai layanan. Teknologi Intelligent-Aided-Aided Engineering (CAE) mengoptimalkan desain struktural, meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas toleransi produk lebih dari 30% dibandingkan dengan cetakan tradisional. Direktur teknis Henghui mengatakan: "Set lengkap cetakan yang diproduksi dalam produksi massal ini mencapai kontrol presisi tingkat mikron, yang sangat cocok untuk produksi massal yang stabil dari bagian-bagian struktural yang kompleks. Kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan solusi satu atap dari desain cetakan, manufaktur hingga commissioning, memungkinkan rantai industri untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi." Saat ini, batch cetakan ini telah lulus inspeksi penerimaan beberapa perusahaan terkemuka di industri ini dan telah dimasukkan ke dalam produksi massal, dengan umpan balik yang sangat baik. Chongqing Henghui akan terus memperdalam akarnya di bidang pembuatan presisi, menggunakan teknologi untuk menyuntikkan momentum baru ke dalam manufaktur cerdas China.

I. Pengolahan panas awalUntuk hipereutectoid baja stamping die forging, normalisasi harus dilakukan terlebih dahulu, diikuti oleh spheroidizing annealing untuk menghilangkan jaringan seperti sementit sekunder dalam forging,memperbaiki struktur biji-bijian, meringankan tegangan internal, dan mempersiapkan mikrostruktur untuk perawatan panas berikutnya.tempering suhu rendah harus dilakukan terlebih dahuluUntuk mati dengan bentuk yang lebih kompleks dan persyaratan presisi yang tinggi,Pengolahan penekan dan tempering harus dilakukan setelah pemesinan kasar dan sebelum pemesinan akhir untuk mengurangi deformasi penekan, meminimalkan kecenderungan retak, dan mempersiapkan mikrostruktur untuk perawatan panas akhir. II. Optimalisasi Proses Pemadam dan Pemanasan Perlindungan Bagian-Bagian Selama PemadamMemadamkan dan tempering adalah langkah-langkah penting yang mempengaruhi deformasi atau retakan bagian die stamping selama pengolahan panas.Untuk area bagian mati kritis yang rentan terhadap deformasi atau retakan selama pemadam, langkah-langkah perlindungan yang efektif harus diambil untuk memastikan bentuk bagian yang simetris dan pemotongan silang, serta tekanan internal yang seimbang. Peningkatan Metode PemanasanUntuk punch stamping kecil dan mati atau bagian silinder ramping, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceMetode ini juga membantu mengendalikan kecenderungan retak. terutama untuk baja paduan tinggi mati bagian, metode pemanasan yang benar melibatkan pemanasan terlebih dahulu,kemudian menaikkan suhu ke tingkat pemadamDurasi paparan suhu tinggi harus diminimalkan selama pemanasan untuk mengurangi deformasi penekan dan menghindari pembentukan retakan mikro. Penentuan Suhu PemanasanSuhu pemadam yang terlalu tinggi membuat butiran austenit kasar dan menyebabkan oksidasi dan dekarburisasi, meningkatkan kecenderungan untuk deformasi dan retak.Dalam kisaran suhu pemanasan yang ditentukan, jika suhu pemadam terlalu rendah, lubang internal bagian dapat menyusut, mengurangi ukuran lubang.batas atas rentang suhu pemanasan harus dipilih untuk baja karbonUntuk baja paduan, suhu pemanasan yang lebih tinggi dapat menyebabkan ekspansi lubang internal dan peningkatan ukuran lubang, sehingga batas bawah rentang suhu pemanasan lebih disukai. Pemilihan media pendinginUntuk baja paduan, metode terbaik untuk meminimalkan deformasi quenching adalah quenching isothermal atau martempering dalam mandi panas kalium nitrat dan natrium nitrit.Metode ini sangat cocok untuk stamping mati dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan dimensi yang tepatUntuk beberapa bagian mati berlubang, waktu pemadam isotermik tidak boleh terlalu lama, karena dapat menyebabkan peningkatan diameter lubang atau pitch.Menggunakan karakteristik penyusutan selama pendinginan minyak dan ekspansi selama pendinginan garam nitrat, dan menerapkan penekan medium ganda dengan tepat, dapat mengurangi deformasi bagian. Optimalisasi Metode PendinginSebelum bagian-bagian dimasukkan ke dalam media pendingin setelah dikeluarkan dari tungku pemanas, mereka harus didinginkan dengan udara yang tepat terlebih dahulu.Ini adalah salah satu metode yang efektif untuk mengurangi deformasi quenching dan mencegah retakanSetelah menempatkan bagian mati ke dalam media pendingin, mereka harus diputar dengan tepat, dengan perubahan arah rotasi, untuk memastikan tingkat pendinginan yang seragam di semua bagian komponen.Ini secara signifikan mengurangi deformasi dan mencegah retakan. Kontrol Proses TemperingSetelah dikeluarkan dari media pendingin, bagian mati tidak harus dibiarkan terlalu lama di udara tetapi harus segera dimasukkan ke dalam tungku tempering untuk tempering.kerapuhan suhu rendah dan suhu tinggi harus dihindariUntuk bagian mati dengan persyaratan presisi yang tinggi, beberapa perawatan tempering setelah pemadam dapat membantu meringankan ketegangan internal, mengurangi deformasi, dan meminimalkan kecenderungan retak. Pengolahan panas sebelum memotong kawatUntuk bagian die stamping yang diproses dengan memotong kawat, kelumpuhan bertahap dan beberapa perawatan tempering harus diterapkan sebelum memotong kawat untuk meningkatkan ketahanan bagian,memastikan distribusi tegangan internal yang seragamSemakin rendah tegangan internal, semakin sedikit kecenderungan untuk deformasi dan retak setelah memotong kawat.

Kami sangat senang mengumumkan bahwa perusahaan kami berpartisipasi dalam International Fastener Expo 2023 yang bergengsi, menampilkan inovasi terbaru kami di dunia solusi pengencang.   International Fastener Expo dikenal sebagai acara B2B terkemuka untuk industri pengencang, yang mengumpulkan para profesional, ahli, dan perusahaan dari seluruh dunia. Acara tahun ini, yang diadakan dari [Tanggal] hingga [Tanggal], menyaksikan pertemuan yang menginspirasi dari para pemimpin industri, teknologi mutakhir, dan peluang jaringan, dan kami bangga menjadi bagian dari itu.   Stan kami di pameran adalah pusat kegembiraan dan inovasi, tempat kami meluncurkan lini pengencang terbaru kami yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami yang terus berkembang. Dari pengencang industri hingga solusi khusus, penawaran kami menarik perhatian dan minat yang signifikan dari rekan industri dan para ahli.   Sorotan utama dari partisipasi kami di International Fastener Expo meliputi:   Teknologi Mutakhir: Kami menampilkan solusi pengencang canggih kami, menggabungkan kemajuan terbaru dalam bahan dan teknik manufaktur. Komitmen kami untuk tetap menjadi yang terdepan dalam inovasi teknologi terbukti dalam penawaran kami.   Kolaborasi dan Jaringan: Pameran ini menyediakan platform bagi kami untuk terhubung dengan para ahli industri, calon mitra, dan pelanggan, membina hubungan yang berharga dan menjelajahi peluang bisnis baru.   Tanggung Jawab Lingkungan: Tampilan kami menggarisbawahi dedikasi kami terhadap pengencang yang berkelanjutan dan ramah lingkungan, selaras dengan gerakan global menuju praktik manufaktur dan konstruksi yang lebih hijau dan lebih bertanggung jawab.   Kehadiran Global: Kami merayakan jangkauan global kami dan kemampuan kami untuk melayani pelanggan di seluruh dunia dengan solusi pengencang yang andal dan berkualitas tinggi.   Tim kami sangat bersemangat tentang koneksi yang dibuat dan pengetahuan yang diperoleh selama pameran ini, yang akan mendorong komitmen kami terhadap inovasi dan keunggulan dalam industri pengencang.   Terima kasih atas dukungan dan kemitraan Anda yang berkelanjutan saat kami terus mendorong batas-batas teknologi pengencang. Bersama-sama, kita membangun dunia yang lebih aman dan terhubung.

Cetakan cold heading dan cold extrusion yang diproduksi oleh Henghui Mold banyak digunakan di berbagai bidang pembentukan logam. Bahan ekstrusi utama meliputi tembaga, baja tahan karat, paduan titanium, baja karbon tinggi, nikel, perak timah oksida, aluminium, dan logam berat lainnya.

    JENIS MESIN s H L1(FIXED) L2(MOVING) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5。） DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold berkomitmen pada inovasi teknologi pembentukan logam mutakhir, mengikuti laju perkembangan cetakan mesin pembentuk komponen berkecepatan tinggi kelas dunia, berinovasi dalam penggunaan bahan baku kasar baja tungsten impor, dikombinasikan dengan proses manufaktur asli, dan peningkatan berkelanjutan di bidang teknologi penggilingan lubang internal. Cetakan baja tungsten yang diproduksi digunakan secara berkelompok dalam mesin pembentuk komponen berkecepatan tinggi impor.

Proses manufaktur utama pengikat meliputi:Pengadaan bahan baku → pemeriksaan kembali → blanking → cold heading atau hot forging (bolts and nuts) → pengolahan panas → pengujian kinerja → pengolahan → pengolahan kawat → tabelPengolahan permukaan → pemeriksaan permukaan → NDT → pemeriksaan dimensi → kemasan dan transportasi dan proses lainnya.Sejumlah besar hasil analisis kegagalan kelelahan baut kekuatan tinggi menunjukkan bahwa lebih dari 70% kegagalan kelelahan disebabkan oleh kerusakan permukaan, dekarburisasi pada sendi kepala dan batang,retakan kecil yang jelas dalam pengolahan benang atau pemesinanDiscontinuities di bekas pisau, korosi permukaan dan struktur mati tidak seragam karena konsentrasi tegangan tinggi di sana.Promosi dan penerapan standar baru GB/T3098.23, 24 dan 25 perlu dilakukan upaya besar,Disarankan bahwa manajemen kualitas pengikat harus diperkuat dan dioptimalkan dari desain, pengadaan, manufaktur, pemasangan, manajemen non-konformitas, inspeksi dan pengujian.Desain pengikat harus memperkuat universalitas dan standarStandarisasi dan kode identifikasi, pengadaan harus membatasi harga penawaran terendah,Inspeksi manufaktur dapat memperhitungkan tanggung jawab unit inspeksi pihak ketiga untuk beberapa pihak, instalasi penguatan catatan dan operasi sesuai dengan standar, dan memperkuat analisis penyebab manajemen non-konformitasDan umpan balik pengalaman, inspeksi dan re-inspeksi adalah paralel.

Nama Pameran: Fastener Fair Global 2023, Stuttgart, Jerman Penyelenggara: Maibux Convention and Exhibition Group, Inggris Waktu: 21-23 Maret 2023 Tempat: Pusat Pameran Internasional, Stuttgart, Jerman   Pada edisi ke-9thnya, pameran ini merupakan pameran produk dan layanan yang tak terlewatkan yang digabungkan dengan berbagai peluang pembelian dan jaringan bagi pemasok, produsen, dan distributor internasional pengencang dan pengikat industri, pengikat konstruksi, teknologi manufaktur pengencang, dan produk serta layanan terkait.

Waktu pameran: 22-24 Mei 2023Tempat pameran: Aula Pameran Pameran Shanghai World Expo (No. 1099, Guozhan Road, Pudong New Area, Shanghai)Ruang pameran: 42000 M2Jumlah peserta pameran: 800Standar kabin: 2000Penonton yang diharapkan: 36000 di dalam dan luar negeri+Sponsor: China General Machinery Components Industry Association, Cabang Fastener dari China General Machinery Components Industry Association, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd.,Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., LtdPenyelenggara: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Situs resmi pameran: www.Afastener.com