Perbandingan Antara Proses Cold Heading dan Proses Cold Extrusion

Cold heading dan cold extrusion pada dasarnya adalah proses deformasi dalam kondisi yang sama, tetapi mereka berbeda dalam metode operasi mereka.Cold heading adalah proses deformasi menempa yang biasanya digunakan untuk benda kerja yang lebih kecil dan umumnya digunakan dalam industri pengikatSebaliknya, ekstrusi dingin melibatkan deformasi ekstrusi dari benda kerja yang lebih besar dan memiliki berbagai aplikasi yang lebih luas.

Cold extrusion adalah metode pengolahan di mana logam kosong ditempatkan ke dalam rongga mati ekstrusi dingin, dan pada suhu kamar, pukulan tetap pada pers menerapkan tekanan pada kosong,menyebabkan deformasi plastik logam untuk menghasilkan bagianJelas, ekstrusi dingin bergantung pada mati untuk mengontrol aliran logam dan melibatkan transfer volume logam yang substansial untuk membentuk bagian.China memiliki kemampuan untuk merancang dan memproduksi mesin percetakan ekstrusi dari berbagai tingkat kapasitasSelain menggunakan mesin percetakan mekanik universal, mesin percetakan hidrolik, dan mesin percetakan ekstrusi dingin, mesin percetakan sekrup gesekan dan mesin percetakan kecepatan tinggi,peralatan energi tinggi juga telah berhasil digunakan untuk produksi ekstrusi dingin.

Jika kosong diekstrusi tanpa pemanasan, proses ini disebut ekstrusi dingin.menjadikannya metode canggih dalam pengolahan logam plastikJika kosong dipanaskan ke suhu di bawah suhu rekristalisasi sebelum ekstrusi, proses ini disebut ekstrusi hangat.Ekstrusi panas masih mempertahankan keuntungan dari produksi chip minimal atau tidak ada.

Teknologi ekstrusi dingin adalah proses produksi canggih yang ditandai dengan presisi tinggi, efisiensi, kualitas, dan konsumsi rendah.Hal ini banyak digunakan dalam produksi skala besar dari bagian-bagian palsu kecil dan menengahDibandingkan dengan proses Hot Forging dan Hot Forging, dapat menghemat 30% hingga 50% bahan dan 40% hingga 80% energi,sementara juga meningkatkan kualitas bagian palsu dan meningkatkan lingkungan kerja.

Saat ini, teknologi ekstrusi dingin telah menemukan aplikasi yang luas di industri seperti pengikat, mesin, instrumen, peralatan listrik, industri ringan, aerospace, pembuatan kapal,dan manufaktur militerIni telah menjadi metode pengolahan penting yang sangat penting dalam teknologi pembentukan volume plastik logam.Dengan kemajuan teknologi dan meningkatnya persyaratan teknis untuk produk di industri seperti mobil, sepeda motor, dan peralatan rumah tangga, teknologi produksi ekstrusi dingin secara bertahap menjadi arah pengembangan untuk produksi halus dari bagian-bagian palsu kecil dan menengah.

Ekstrusi dingin juga dapat diklasifikasikan menjadi ekstrusi maju, ekstrusi mundur, ekstrusi senyawa, dan ekstrusi radial.

Cold heading adalah salah satu proses metal forming chip-less atau minimal-chip baru.mendistribusikan kembali dan mentransfer volume logam dengan bantuan mati untuk membentuk bagian yang diinginkan atau kosong. Cold heading paling cocok untuk memproduksi pengikat standar seperti baut, sekrup, kacang, nit, dan pin. Peralatan yang umum digunakan untuk cold heading adalah mesin cold heading khusus.Jika volume produksi relatif rendah, mesin cetak engkol atau mesin cetak sekrup gesekan dapat digunakan sebagai alternatif.

Karena produktivitasnya yang tinggi, kualitas produk yang sangat baik, penghematan material yang signifikan, biaya produksi yang lebih rendah, dan kondisi kerja yang lebih baik,Cold heading semakin banyak digunakan dalam manufaktur mekanikDi antara aplikasi ini, produk yang paling representatif yang diproduksi dengan menggunakan mesin kepala dingin multi-stasiun adalah baut, sekrup, dan kacang.

Cold heading dan cold extrusion pada dasarnya adalah proses deformasi dalam kondisi yang sama, tetapi mereka berbeda dalam metode operasi mereka.Cold heading adalah deformasi menempa yang biasanya digunakan untuk benda kerja yang lebih kecil dan umumnya digunakan dalam industri pengikatDi sisi lain, ekstrusi dingin melibatkan deformasi ekstrusi dari benda kerja yang lebih besar dan memiliki berbagai aplikasi yang lebih luas.

Dengan kata sederhana, dalam proses pembuatan baut:
- Pembentukan kepala hex dicapai melalui heading dingin.
- Pengurangan diameter batang dilakukan dengan ekstrusi dingin (ekstrusi ke depan).

Sebagai contoh, baut flange hex tanpa trim (dibentuk melalui proses multi-stasiun) melibatkan baik heading dingin dan ekstrusi dingin.Tahap pembentukan awal hanya melibatkan pendinginan, sementara langkah ekstrusi lubang berikutnya menggunakan ekstrusi dingin (baik ekstrusi ke depan maupun ke belakang).