Solusi untuk Kegagalan Mencapai Permukaan Datar Ideal Selama Pengepresan Stok Heksagonal Menjadi Batang Bulat

Selama proses pengepresan stok heksagonal menjadi batang bulat, kegagalan untuk mencapai permukaan datar yang ideal (seperti yang ditunjukkan oleh lingkaran merah) dapat disebabkan oleh metode pengepresan yang salah, masalah pada die atau kepala gerinda, tegangan material yang tidak merata, atau parameter operasi yang tidak masuk akal. Di bawah ini adalah analisis terperinci dan solusi spesifik:

I. Analisis Penyebab Umum

1. Metode Pengepresan yang Salah: Jika tepi stok heksagonal tidak memiliki lapisan perekat, metode yang salah (misalnya, kepala gerinda terlalu besar, gaya yang tidak terkontrol, pengepresan yang terlalu lama di dalam die) dapat menyebabkan sudut runtuh, yang memengaruhi pembentukan permukaan datar.

2. Masalah Die atau Kepala Gerinda: Permukaan die yang tidak rata, atau kepala gerinda yang tidak seimbang/aus, menyebabkan distribusi gaya yang tidak merata selama pengepresan, mencegah pembentukan bidang datar.

3. Tegangan Material yang Tidak Merata: Distribusi tegangan internal yang tidak merata di dalam stok heksagonal dapat dengan mudah menyebabkan deformasi selama pengepresan, yang mengakibatkan permukaan yang tidak rata.

4. Parameter Operasi yang Tidak Masuk Akal: Parameter seperti kecepatan pengepresan yang berlebihan, atau tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, semuanya dapat memengaruhi pembentukan permukaan datar.

II. Solusi

1. Sesuaikan Metode Pengepresan: Gunakan kepala gerinda berukuran yang sesuai dan kendalikan posisi pengepresan hingga sekitar setengah di dalam die. Kendalikan gaya secara presisi, pastikan gaya dipertahankan ke dalam bahkan saat kepala gerinda keluar, untuk mencegah sudut runtuh.

2. Periksa dan Sesuaikan Die atau Kepala Gerinda: Periksa die untuk kerataan. Jika ditemukan keausan atau deformasi, segera perbaiki atau ganti. Periksa keseimbangan kepala gerinda; jika terdeteksi ketidakseimbangan, lakukan penyesuaian penyeimbangan atau ganti kepala.

3. Optimalkan Perlakuan Material: Lakukan pra-perlakuan pada stok heksagonal, seperti anil, untuk menghilangkan tegangan internal dan meningkatkan keseragaman material. Sebelum pengepresan, periksa secara visual stok heksagonal untuk memastikan bebas dari cacat seperti retakan atau inklusi.

4. Sesuaikan Parameter Operasi:Berdasarkan sifat material dan kondisi die, sesuaikan parameter seperti kecepatan pengepresan dan tekanan untuk memastikan proses pengepresan yang stabil dan terkendali. Selama pengepresan, amati dengan cermat pembentukan permukaan datar dan sesuaikan parameter secara real-time untuk mencapai hasil yang diinginkan.