Solusi untuk Fraktur Sering dari Mesin Nut Feed Spring

Untuk mengatasi fraktur yang sering terjadi pada pegas pemasangan pada mesin kacang, penyesuaian sistematis dari empat aspekdan kontrol lingkungan diperlukanSolusi spesifiknya adalah sebagai berikut:

I. Optimasi Pemilihan Pemanas: Mencocokkan Beban dan Kompresi

1. Pencocokan beban

   • Penyebab utama:Jika kompresi yang diizinkan dari pegas adalah 30% tetapi kompresi sebenarnya mencapai 40%, itu menyebabkan deformasi plastik dan patah.

   • Solusi:Menghitung kembali kekakuan pegas yang diperlukan (nilai K) untuk memastikan kompresi tidak melebihi 80% dari kompresi yang diizinkan.

   • Contoh:Untuk mengeluarkan produk 20 mm, lebar penjepit ketika tidak disegel harus ≥ 19 mm, dengan cadangan ruang kosong 0,5-1 mm untuk mencegah kekuatan pegas yang berlebihan memaksa penjepit terbuka.

   • Memprioritaskan mata air mati (misalnya mata air rektanguler), yang kapasitas muatnya 30%-50% lebih tinggi daripada mata air biasa.

2. Peningkatan Bahan

   • Gunakan baja karbon tinggi (misalnya, 65Mn) atau pegas baja tahan karat, yang memiliki ketahanan kelelahan yang lebih baik daripada baja pegas biasa.Hindari bahan dengan kotoran yang berlebihan untuk mencegah fraktur konsentrasi stres.

II. Pengaturan Posisi Instalasi: Posisi yang Tepat dan Pas Mandrel

1. Kalibrasi Dimensi Mandrel

   • Penyebab utama:Mandrel yang tidak terlalu besar menyebabkan keausan antara pegas dan mandrel, yang menyebabkan patah tulang; mandrel yang terlalu pendek dan tidak bergelombang meningkatkan gesekan.

   • Solusi:Diameter mandrel harus ≥95% dari diameter bagian dalam pegas, dan ujungnya harus bergerigi (R0.5-1mm) untuk mengurangi konsentrasi tegangan.

   • Contoh:Jika diameter bagian dalam pegas adalah 10 mm, diameter mandrel harus ≥ 9,5 mm.

2. Vertikalitas dan Paralelisme

   • Pastikan sumbu pegas bertepatan dengan sumbu mandrel, dengan penyimpangan ≤0,1 mm. Kepadatan permukaan pemasangan harus ≤0,05 mm,dan paralelisme dari dua permukaan penentuan ujung harus ≤0.1mm untuk mencegah distorsi kompresi.

III. Optimasi Koordinasi Mekanis: Mengurangi gesekan dan gangguan benda asing

1. Peningkatan Desain Klem

   • Lebar bukaan penjepit harus 0,5-1 mm lebih besar dari diameter produk untuk mencegah pegas memukul dan membuka penjepit selama ejeksi.

   • Contoh:Produk 20 mm membutuhkan bukaan penjepit ≥ 20,5 mm.

2. Penghapusan Objek Asing

   • Bersihkan dan gunakan pelumas film kering (misalnya, molibdenum disulfida) untuk mengurangi gesekan.

3. Praktik Standar untuk Sambungan Seri

   • Hindari pegas dalam seri yang membungkuk di luar panjang mandrel atau counterbore, yang menyebabkan distribusi beban yang tidak merata.

IV. Lingkungan dan Kontrol Operasi: Memperpanjang Kehidupan Musim Semi

1. Pengelolaan Suhu

   • Suhu operasi harus ≤ suhu maksimum yang diizinkan untuk bahan pegas (biasanya ≤ 150°C).50CrVA).

2. Pemantauan Kompresi

   • Menginstal sensor perpindahan untuk memantau kompresi secara real time dan memicu penutupan otomatis jika batas melebihi.

   • Contoh:Jika kompresi mata air yang diizinkan adalah 30 mm, kompresi kerja harus ≤ 24 mm.

3. Pemeliharaan Reguler

   • Periksa ketinggian bebas pegas setiap 500 jam; ganti jika penurunan ≥5%.

   • Melakukan shot peening setiap 2000 jam untuk meningkatkan tekanan kompresi permukaan dan menunda fraktur kelelahan.

V. Solusi Perbaikan Darurat (Pengaturan Sementara)
Jika penggantian pegas segera tidak mungkin, pertimbangkan:

1. Kurangi kompresi:Sesuaikan blok batas untuk mengurangi kompresi menjadi 70% dari kompresi yang diizinkan.

2. Meningkatkan Preload:Tambahkan shim di bagian bawah pegas untuk mengurangi celah awal dan mengurangi tekanan kerja.

3. Penggilingan Lokal:Oleskan minyak berbahan dasar silikon pada area yang sudah usang untuk mengurangi gesekan.