Dampak Keamanan Struktural dari Stamping Die

Dies stamping adalah peralatan proses utama untuk pemrosesan stamping, dan bagian yang di-stamping diproduksi melalui gerakan relatif dari dies atas dan bawah. Selama pemrosesan, pembukaan dan penutupan terus-menerus dari dies atas dan bawah menimbulkan ancaman serius bagi keselamatan operator jika jari-jari mereka berulang kali masuk atau tetap berada di area penutupan dies.

1. Komponen Kerja

   Punch dan die adalah komponen kerja yang secara langsung bertanggung jawab untuk membentuk benda kerja. Dengan demikian, mereka adalah bagian penting dari die. Punch dan die tidak hanya presisi tetapi juga kompleks, dan mereka harus memenuhi persyaratan berikut:

   • Kekuatan yang cukup untuk menghindari patah atau kegagalan selama proses stamping.
   • Pemilihan material dan perlakuan panas yang tepat untuk mencegah kekerasan dan kerapuhan yang berlebihan.
2. Komponen Penentu Posisi

   Komponen penentu posisi menentukan posisi pemasangan benda kerja dan termasuk pin penentu posisi (pelat), pin stop (pelat), pin pemandu, pelat pemandu, bilah pitch, penekan samping, dll. Saat merancang komponen penentu posisi, kemudahan operasional harus dipertimbangkan. Penentuan posisi berlebihan harus dihindari, dan posisi harus mudah diamati. Lebih disukai menggunakan penentuan posisi maju, penentuan posisi kontur, dan penentuan posisi pin pemandu.

3. Komponen Penahan Benda Kerja, Pengelupasan, dan Ejeksi

   Komponen penahan benda kerja termasuk penahan benda kerja dan pelat penekan.

   Penahan benda kerja menerapkan gaya penahan benda kerja ke benda kerja gambar, mencegah benda kerja melengkung dan berkerut di bawah tekanan tangensial. Pelat penekan mencegah benda kerja bergeser dan memantul. Ejektor dan pelat pengelupas memfasilitasi pengeluaran bagian dan pembuangan scrap. Komponen-komponen ini didukung oleh pegas, karet, atau batang dorong bantalan udara pada peralatan, yang memungkinkan mereka bergerak ke atas dan ke bawah. Ejektor harus dirancang dengan gaya ejeksi yang cukup, dan gerakannya harus dibatasi. Pelat pengelupas harus meminimalkan area penutupan atau memiliki slot celah tangan yang dikerjakan pada posisi operasional. Pelat pengelupas yang terbuka harus dikelilingi oleh pelindung pelindung untuk mencegah jari atau benda asing masuk, dan tepi yang terbuka harus dikerjakan chamfer.

4. Komponen Pemandu

   Pilar pemandu dan semak pemandu adalah komponen pemandu yang paling banyak digunakan. Fungsinya adalah untuk memastikan presisi (celah pas) antara punch dan die selama stamping. Oleh karena itu, celah antara pilar pemandu dan semak pemandu harus lebih kecil dari celah stamping. Pilar pemandu dipasang pada dasar die bawah dan harus memanjang setidaknya 5 hingga 10 mm di atas permukaan atas pelat die atas pada titik mati bawah dari langkah. Pilar pemandu harus diposisikan jauh dari blok die dan pelat penekan untuk memastikan operator dapat memberi makan dan mengambil bahan tanpa menjangkau pilar pemandu.

   
5. Komponen Pendukung dan Penjepit

   Ini termasuk pelat die atas dan bawah, tangkai die, dudukan punch dan die, pelat spacer, pembatas, dll. Pelat die atas dan bawah adalah komponen dasar dari die stamping, dengan semua bagian lain dipasang dan diperbaiki di atasnya. Dimensi planar dari pelat die, khususnya arah depan-ke-belakang, harus sesuai dengan benda kerja. Pelat yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat menghambat pengoperasian.

   Beberapa dies (seperti dies blanking dan punching) memerlukan pelat spacer di bawah set die untuk memfasilitasi pengeluaran bagian. Dalam kasus seperti itu, pelat spacer idealnya harus dibaut ke pelat die, dan ketebalan kedua pelat spacer harus benar-benar sama. Jarak antara pelat spacer harus cukup untuk memungkinkan pengeluaran bagian dan tidak terlalu besar, karena hal ini dapat menyebabkan pelat die retak.

6. Komponen Pengikat

   Ini termasuk sekrup, mur, pegas, pin dowel, ring, dll., yang umumnya merupakan bagian standar. Dies stamping menggunakan sejumlah besar bagian standar. Saat memilih dan merancang komponen ini, pastikan mereka memenuhi persyaratan pengikatan dan ejeksi elastis. Hindari memaparkan pengencang pada permukaan operasional untuk mencegah cedera dan gangguan operasional.