Apa yang Menyebabkan Permukaan Bantalan yang Tidak Rata pada Sekrup Kepala Soket Hex?

Permukaan bantalan yang tidak rata pada sekrup kepala soket heksagonal dapat diakibatkan oleh masalah material, cacat proses permesinan, penjepitan yang tidak tepat, masalah perkakas, deformasi perlakuan panas, atau masalah desain dan cetakan. Di bawah ini adalah analisis terperinci:

I. Masalah Material

1. Material Tidak Seragam: Jika struktur internal bahan mentah tidak konsisten, dengan cacat seperti segregasi atau inklusi, resistensi deformasi yang bervariasi di area yang berbeda selama pemrosesan dapat dengan mudah menyebabkan permukaan bantalan yang tidak rata. Misalnya, kandungan sulfur atau fosfor yang tinggi dalam baja mengurangi plastisitas dan ketangguhan, menyebabkan deformasi lokal yang tidak merata selama pemotongan atau pembentukan dingin, yang menghasilkan permukaan yang tidak rata.

2. Cacat Permukaan: Retakan, goresan, kerak, atau cacat lainnya pada permukaan material dapat memengaruhi stabilitas pemotongan selama permesinan permukaan bantalan soket heksagonal, yang menyebabkan gaya perkakas yang tidak merata dan kualitas permukaan yang berkurang. Misalnya, kerak yang terlepas selama pemotongan dapat menggores permukaan yang sudah jadi, menyebabkan ketidakrataan.

II. Masalah Proses Permesinan

1. Parameter Pemotongan yang Tidak Tepat: Gaya pemotongan yang tidak stabil yang disebabkan oleh pengaturan yang salah untuk kecepatan potong, laju umpan, atau kedalaman pemotongan selama pembubutan atau penggilingan dapat menghasilkan permukaan bantalan yang tidak rata. Misalnya, kecepatan potong yang berlebihan mempercepat keausan perkakas dan pembentukan tepi yang menumpuk, yang memengaruhi kekasaran permukaan; laju umpan yang terlalu tinggi meningkatkan gaya potong, menyebabkan getaran benda kerja dan riak permukaan.

2. Cacat Proses Pembentukan Dingin: Untuk sekrup kepala soket heksagonal yang diproduksi dengan pembentukan dingin, desain yang tidak masuk akal atau cetakan yang rusak parah dapat menyebabkan aliran logam yang tidak merata, yang menyebabkan cacat seperti keruntuhan atau pengelupasan pada permukaan bantalan. Ukuran rongga cetakan yang tidak akurat, misalnya, dapat menghasilkan permukaan bantalan dengan dimensi di luar toleransi dan ketidakrataan.

3. Masalah Proses Penggilingan: Pemilihan roda yang salah, aplikasi pendingin yang tidak tepat, atau pengaturan parameter yang salah selama penggilingan dapat menyebabkan luka bakar, retakan, atau goresan, yang memengaruhi kerataan. Roda gerinda yang terlalu keras dapat menyebabkan luka bakar, sementara pendinginan pendingin yang tidak mencukupi dapat menyebabkan deformasi termal dan permukaan yang tidak rata.

III. Masalah Penjepitan

1. Gaya Penjepitan yang Tidak Merata: Gaya penjepitan yang tidak seragam dapat menyebabkan deformasi elastis benda kerja. Setelah permesinan dan pelepasan penjepitan, benda kerja memantul kembali, yang menghasilkan permukaan yang tidak rata. Misalnya, gaya yang tidak konsisten dalam chuck tiga rahang dapat menyebabkan eksentrisitas, yang menyebabkan permukaan bantalan miring.

2. Metode Penjepitan yang Tidak Tepat: Metode penjepitan yang tidak sesuai dapat membatasi derajat kebebasan benda kerja, menyebabkan getaran atau deformasi selama permesinan. Pemasangan yang tidak tepat selama penggilingan, misalnya, dapat menyebabkan gangguan perkakas, yang mengganggu kualitas.

IV. Masalah Perkakas

1. Keausan Perkakas: Keausan perkakas progresif menumpulkan tepi potong, meningkatkan gaya potong, dan meningkatkan kekasaran permukaan, yang menyebabkan permukaan yang tidak rata. Perkakas pembubutan yang aus, misalnya, dapat menyebabkan getaran dan riak permukaan.

2. Geometri Perkakas yang Tidak Masuk Akal: Pemilihan sudut garuk, sudut pelepas, sudut timbal, dll., yang tidak tepat, memengaruhi distribusi gaya potong dan kualitas permukaan. Sudut timbal yang terlalu kecil meningkatkan gaya radial, menyebabkan getaran dan mengurangi kerataan.

V. Masalah Perlakuan Panas

1. Deformasi Perlakuan Panas: Tegangan termal dan struktural selama perlakuan panas dapat menyebabkan deformasi jika prosesnya tidak tepat (misalnya, pemanasan cepat, pendinginan yang tidak merata). Pendinginan dengan pendinginan yang terlalu cepat, misalnya, menghasilkan tegangan internal yang tinggi, menyebabkan pelengkungan permukaan bantalan.

2. Tegangan Sisa: Tegangan sisa yang tinggi setelah perlakuan panas dapat mereda selama pemrosesan atau penggunaan selanjutnya, menyebabkan deformasi benda kerja dan permukaan yang tidak rata.

VI. Masalah Desain atau Cetakan

1. Desain yang Tidak Masuk Akal: Dimensi, bentuk, atau toleransi yang sulit untuk dimesin untuk permukaan bantalan dapat mencegah pencapaian kerataan yang diperlukan. Soket heksagonal yang terlalu dalam atau sudut yang sangat kecil dapat menghambat akses perkakas, yang memengaruhi kualitas.

2. Keausan atau Kerusakan Cetakan:Dalam proses seperti stamping atau penempaan, cetakan yang sangat aus atau rusak menghasilkan permukaan bantalan dengan ketidaktepatan dimensi dan ketidakrataan. Rongga cetakan stamping yang aus, misalnya, dapat membuat duri dan tepi yang tidak beraturan pada permukaan bantalan.