Apa yang Menyebabkan Kerusakan Ulir?

Dalam produksi, kerusakan ulir dapat terjadi. Hari ini, mari kita bahas topik ini. Kami telah meringkas penyebab umum kerusakan ulir ke dalam aspek-aspek berikut. Penasaran apakah Anda telah mengalami situasi serupa dalam pekerjaan Anda?

I. Faktor Tekanan Mekanis

1. Pengetatan Berlebihan

   • Torsi Berlebihan: Jika torsi pengetatan melebihi batas beban desain ulir, hal itu dapat menyebabkan deformasi atau patahnya ulir. Misalnya, menggunakan alat pneumatik tanpa pengaturan batas torsi, atau menerapkan gaya berlebihan selama pengetatan manual.

   • Konsentrasi Gaya Aksial: Pada ujung ulir (misalnya, "lokasi tertentu" yang disebutkan oleh pelanggan), jika ada ketidaksejajaran atau eksentrisitas selama perakitan, hal itu dapat menyebabkan konsentrasi tegangan lokal, menyebabkan chipping atau pengelupasan ulir.

2. Masalah Pemasangan Ulir

   • Kurangnya Jarak Bebas: Jika profil ulir mur dan baut tidak cocok (misalnya, toleransi terlalu ketat), peningkatan gesekan selama pengetatan dapat dengan mudah menyebabkan keausan atau pengikisan (penyitaan) ulir.

   • Bentuk Ulir yang Salah: Penyimpangan pada sudut ulir (standarnya adalah 60°) dapat mengurangi area kontak dan menyebabkan konsentrasi tegangan.

3. Kekuatan Material yang Tidak Cukup

   • Material Baut/Mur yang Buruk: Jika material memiliki kekerasan rendah (misalnya, baja karbon rendah tanpa perlakuan panas), ia rentan terhadap keausan di bawah pengetatan berulang. Atau, jika material sangat rapuh (misalnya, besi cor), ia mungkin patah karena konsentrasi tegangan.

   • Cacat Perlakuan Permukaan: Lapisan elektroplating yang terlalu tebal atau pengelupasan pelapisan dapat memengaruhi akurasi pemasangan ulir.

II. Masalah Proses Perakitan

1. Operasi yang Tidak Tepat

   • Pengetatan yang Tidak Berurutan: Pengetatan mur dalam pola silang dapat menyebabkan distribusi beban yang tidak merata dan kelebihan beban ulir lokal.

   • Menggunakan Kembali Ulir yang Rusak: Terus menggunakan ulir yang sudah rusak (misalnya, terkelupas) memperburuk keausan.

2. Masalah Alat

   • Keausan Alat: Kunci pas, soket, dll. yang aus, dapat menyebabkan titik penerapan gaya bergeser, meningkatkan gaya lateral pada ulir.

   • Pengetatan Dampak: Menggunakan kunci pas dampak dapat menyebabkan kelebihan beban sesaat, merusak ulir.

3. Pelumasan yang Tidak Cukup

   • Gesekan kering secara signifikan meningkatkan torsi pengetatan, menyebabkan ulir terlalu panas atau aus. Hal ini sangat terlihat pada material dengan kecenderungan mengunci diri yang kuat, seperti baja tahan karat.

III. Cacat Desain

1. Panjang Ulir yang Tidak Cukup

   • Jika panjang keterlibatan ulir terlalu pendek (misalnya, kurang dari 1,5 kali diameter), kapasitas penahan beban berkurang, membuat ulir rentan terhadap kerusakan di ujungnya.

2. Kurangnya Fitur Pereda Tegangan

   • Kegagalan untuk merancang alur pereda ulir atau chamfer dapat menyebabkan konsentrasi tegangan pada awal ulir.

3. Adaptasi Lingkungan yang Buruk

   • Dalam lingkungan bersuhu tinggi, korosif, atau bergetar, jika material tahan cuaca (misalnya, baja tahan karat, baja galvanis) tidak dipilih, ulir dapat gagal karena mulur atau korosi.

IV. Potensi Dampak dari Skenario Penggunaan Pelanggan

1. Perakitan/Pembongkaran yang Sering

   • Jika pelanggan berulang kali merakit dan membongkar pasangan ulir yang sama, kelelahan logam dapat menyebabkan kerapuhan atau keausan ulir.

2. Kontaminasi Benda Asing

   • Jika benda asing seperti pasir atau serpihan logam masuk ke dalam ulir, mereka dapat menggores sisi ulir selama pengetatan.

3. Beban Getaran

   • Jika getaran ada selama pengoperasian peralatan, ulir dapat gagal karena siklus pelonggaran dan pengetatan ulang (misalnya, fenomena pelonggaran sendiri).

Saran Solusi

1. Verifikasi Torsi Pengetatan: Gunakan kunci torsi untuk mengencangkan sesuai dengan nilai standar (misalnya, ISO 898-1) untuk menghindari kelebihan beban.

2. Periksa Pemasangan Ulir: Gunakan pengukur ulir untuk memeriksa apakah pitch dan sudut ulir sesuai dengan standar (misalnya, M6*1.0).

3. Gunakan Material dengan Kekuatan Lebih Tinggi: Pilih baut kelas 8.8 atau lebih tinggi, dengan mur dengan kekerasan yang sesuai.

4. Optimalkan Proses Perakitan: Gunakan urutan pengetatan silang dan oleskan pelumas (misalnya, molibdenum disulfida).

5. Tingkatkan Panjang Ulir: Pastikan panjang keterlibatan ≥ 1,5 kali diameter dan sertakan alur pereda ulir dalam desain.

6. Perlindungan Lingkungan: Gunakan komponen baja galvanis atau tahan karat di lingkungan korosif, dan pasang ring pengunci pada aplikasi yang bergetar.

Analisis Kasus

Jika kerusakan terjadi selama putaran terakhir pengetatan, kemungkinan penyebabnya meliputi:

• Konsentrasi Tegangan Ujung: Panjang ulir efektif yang tidak mencukupi, menyebabkan ulir terakhir menanggung gaya aksial penuh.

• Ketidaksejajaran Gaya Alat: Penyimpangan sudut kunci pas selama tahap akhir pengetatan, menghasilkan gaya lateral.

• Cacat Material Lokal: Inklusi atau kekerasan yang tidak merata di ujung baut.

• Disarankan agar pelanggan memberikan foto fisik atau sampel ulir yang rusak. Analisis lebih lanjut dari karakteristik keausan (misalnya, ekstrusi, robekan, atau korosi) dapat membantu menentukan penyebab yang tepat.