Tempat asal:
Chongqing
Nama merek:
Henghui
Sertifikasi:
ISO9001:2015
Nomor model:
disesuaikan
Hubungi Kami
1. Dies lubang lurus dapat diproduksi sesuai gambar yang ditentukan
|
2. Toleransi ± 0,005 mm
|
3. Kemungkinan desain perkakas
|
1) Kekerasan tinggi, konduktivitas termal yang baik, dan koefisien gesekan rendah
2) Biaya rendah, digunakan dalam beberapa proses pengolahan kawat dengan kehilangan tinggi dan kekerasan tinggi
3) Keausan yang merata selama penggunaan
4) Inti tungsten carbide dapat menahan suhu tinggi 2800 ° C
Struktur Die
-Bagian Masuk
-Bagian Reduksi
-Bagian Bantalan
-Pelepasan Belakang
-Bagian Keluar
Inspeksi bahan mentah - Semua die PCD, MONO/SSCD, ND, dan TC yang diproduksi oleh Coolervie diperiksa di bawah Mikroskop dengan perbesaran 100X, sehingga die dengan kotoran, retakan, dan bintik-bintik dapat dengan mudah dideteksi dan ditolak. Jika retakan atau bintik-bintik ini ada, tegangan internal yang tidak normal akan menyebabkan die retak selama proses pembuatan die atau penarikan kawat.
◆Produksi selongsong luar: Hanya selongsong berkualitas tinggi yang dapat menjadi pembawa yang baik untuk die berkualitas tinggi. Coolervie menggunakan bahan stainless steel yang sangat baik, dan menyelesaikan tiga set proses: memotong selongsong, membuat area pengaturan, dan membuat area kosong dalam proses pemotongan alat mesin otomatis penuh, memastikan konsentrisitas yang sempurna tanpa memindahkan cangkang die.
◆ Penguatan - Berlian harus dilindungi dengan kuat oleh matriks logam, yang dibentuk oleh serbuk logam yang disinter, memperkuat berlian untuk menahan benturan kawat tanpa pecah dan untuk memperpanjang umur die kawat. Proses sintering otomatis Coolervie dicapai dengan kombinasi sensor inframerah, pengumpan otomatis, dan mesin sintering frekuensi tinggi.
◆ Pengerucutan - Mesin bubut otomatis menyelesaikan kerucut depan dan belakang serta dua bidang paralel.
◆ Penggilingan silindris - Untuk memastikan dimensi dan kebulatan selongsong yang tepat, setiap selongsong harus digiling oleh mesin penggiling tanpa pusat untuk mengontrol toleransi secara ketat dalam 5 mikron.
◆ Pengeboran profil die laser - Presisi dan konsistensi profil die kami telah meningkat secara dramatis sejak kami membeli unit pengeboran die laser canggih. Pengeboran profil dua sisi dicapai oleh mesin pengeboran laser paling mutakhir ini.
◆ Pembentukan dan pemolesan - Mesin pengerjaan die ultrasonik otomatis atau semi-otomatis canggih memastikan profil die yang akurat dan hasil akhir permukaan yang baik.
◆ Kalibrasi ukuran lubang - Mesin lapping kawat digunakan untuk mengontrol toleransi die yang tepat
lubang.
Kirimkan pertanyaan Anda langsung kepada kami